| 输纸部 | MHK-820CE |
| 01、球墨铸铁的整体输送部墙板 | 〇 |
| 02、鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 4 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度 | 〇 |
| 03、可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理 | 〇 |
| 04、3 道飞达头防撞装置 | 〇 |
| 05、横向分纸吹风装置 | 〇 |
| 06、主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作 | 〇 |
| 07、主给纸堆电动左右微调装置 | 〇 |
| 08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达 | 〇 |
| 09、推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求 | 〇 |
| 10、侧规、前规纸张光电检测 | 〇 |
| 11、纸张到达前规，降速进纸的功能 | 〇 |
| 12、机电式双张检测器 | 〇 |
| 13、进口输纸皮带及不锈钢传送板 | 〇 |
| 14、输纸框气动抬起装置 | 〇 |
| 15、单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部 | 〇 |
| 16、PLC 及电子凸轮控制整机的时序 | 〇 |
| 17、德国贝克品牌吹吸两用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨铸铁的主机体与左右墙板及上平台、下动台 | 〇 |
| 02、进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回转装置 | 〇 |
| 04、主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统 | 〇 |
| 05、进口扭力限制过载保护器 | 〇 |
| 06、电动调压装置，可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制 | 〇 |
| 07、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 7 组，每条牙排采用可调式牙排结构 | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系统，可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度， 确保牙排精度，性达到±0.1mm 精度(产品) | 〇 |
| 09、进口主传动链条 | 〇 |
| 10、进口间歇分割器 | 〇 |
| 11、进口同步带、带轮传动 | 〇 |
| 12、主传动进口气动离合器刹车装置 | 〇 |
| 13、日本 SMC 气压检测装置，气压过低报警提示 | 〇 |
| 14、模切版框采用中心线快速定位的装置结构 | 〇 |
| 15、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定，避免上板框锁定安装不到位的情况，有效免人为因素操作造成的损失 | 〇 |
| 16、西门子品牌主电机传动 | 〇 |
| 17、整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油 | 〇 |
| 18、配备储气罐，确保整机气压稳定 | 〇 |
| 清废部（三边清废） | |
| 01、球墨铸铁的清废左右墙板 | 〇 |
| 02、上清废传动机构 | 〇 |
| 03、上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能 | 〇 |
| 04、中间清废阴模传动机构 | 〇 |
| 05、下清废传动机构 | 〇 |
| 06、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板， 提高换板效率 | 〇 |
| 收纸部 | |
| 01、球墨铸铁的收纸左右墙板 | 〇 |
| 02、可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠 | 〇 |
| 03、收纸齐纸装置 | 〇 |
| 04、上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷 | 〇 |
| 05、卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸 | 〇 |
| 06、收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器 | 〇 |
| 07、收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便 | 〇 |
| 电气部 | |
| 01、模切部采用德国西门子 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 02、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠 | 〇 |
| 03、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定 | 〇 |
浙江大源机械有限公司总部位于浙江省温州市平阳县滨海新区海泽路105号，公司总占地面积67900平方米，总建筑面积112000平方米。原公司成立于1999年，目前拥有员工逾500人，其中研发中心拥有高级工程师52人，是集研发、设计、生产、销售、服务为一体化的企业。22年来，大源公司一直致力于与产品的研发和生产，不断引进的技术与CNC加工中心设备，通过与德国西门子公司在工控系统上的全面战略合作，大源已拥有的技术及生产工艺，以“大智未来 源于至简”的战略方针，全面打造智能化高效的印前、印后设备。
模切机
全自动清废平压平模切机 产品信息
