一、总体要求
1.1 通过清洗水的喷淋和清洗液的溶解剥离，协助清洗实验室玻璃器皿或塑料的无机残留物（如铅、汞、镉、砷等）和有机残留物（如工业染料、激素、油脂、灰尘等）等，清洗结束后可以对样品进行干燥。
1.2 电源电压220V或380V可选。
2、 结构设计
2.1 双层可拆卸隔热隔音外壳，内腔材质为316L不锈钢，外壳材质为304不锈钢，箱体和门体可见部分不能有外露螺丝和铆钉，避免在潮湿环境下生锈。
* 2.2 整机立式设计，设备长宽均低于80cm，占地小，节省实验空间；清洗舱距离地面1米左右，可站立放置清洗物品，操作设备。
*2.3 清洗舱放置两层清洗架；每层清洗架均清洗高度为23cm，清洗能力为单次清洗2ml液相瓶520个或7厘米直径器皿（容量瓶，锥形瓶等）120个。
*2.4 采用双层真空玻璃门，能够清晰地看到内部清洗情况，同时有效隔热保温，减少能量消耗。
2.5 具有两个进水口，可同时接入自来水和纯水，可通过控制面板操作选择需要进入哪种水。
3、控制系统
*3.1 采用工业PLC微电脑控制系统，不用普通电路板和单片机控制。工业PLC为专业微电脑，对于防水、防电、防磁等均有专门的标准和设计，同时可以对于控制软件进行直接升级，无需改动电路，升级方便。
*3.2 控制系统采用7寸彩色液晶触摸屏，全中文操作界面，操作和报警均中文提示。
*3.3 控制系统有12个标准的清洗程序以及99个自定义清洗程序，可以针对不同的器皿以及要求来设定、调整清洗程序。
3.4 控制系统采用三级密码设置，便于不同层级的管理和操作人员对参数进行设置和管理。
4、清洗系统
*4.1 清洗水泵为专业欧洲循环泵（瑞典Perfecta)，出水量800L/min，出水量大，冲刷力大。循环泵扇叶做了耐高温处理，可以在消毒水温下（93℃以上）正常工作。
*4.2 清洗舱采用两路平行供水，侧面接水的供水结构，不采用顶部接水，中心一路供水结构。两路同时供水，减少一路供水的水压损失，上下两层出水力度一致；侧面接水，无需寻找接水口，接入方便，接头不易损坏。
*4.3 两个清洗架均采用侧面接水，分水的出水结构.分水，清洗架将水接入中间再均匀分水散向各个喷柱，确保每个喷柱出水均匀，清洗器皿本底一致。
*4.4 清洗架的喷柱采用平行分布，不采用围绕中心的散射分布，确保每个喷柱之间的距离一致，在增大清洗量以的同时也便于器皿的摆放和估算。
*4.5 清洗架无高大的接水管，节省空间，放置方便；清洗架上下层之间可以互换，便于安排器皿摆放。
*4.6 清洗舱内置双层360度旋转喷淋臂，喷口采用扇形喷嘴设计，喷出扇形的水幕，冲刷力大，。不采用单纯小孔喷嘴，减少外部喷淋死角。
4.7 清洗采用自动加热系统，加热温度可调，温度可达93℃，达到消毒水平。
4.8 清洗液和中和液采用两个蠕动泵自动添加，可以设定添加的剂量。
5、干燥系统
*5.1 注射式热风干燥，将过滤好的空气加热后直接接入喷淋管路中，空气温度室温~120℃可调，热空气除了干燥器皿也同时将管路进行干燥，防止内部积水。
5.2 干燥空气经过效率为99.99%的高效过滤器，确保进入清洗舱内的为洁净空气，避免清洗物品被二次污染。
*5.3 带有过滤器报警功能，可以自动判别是否需要更换过滤器，无论过滤器到期或是意外损坏，均会进行报警并作出中文提示。
*5.4 配有双蒸汽冷凝装置，防止工作过程中向实验室内排放热蒸汽污染实验环境。
5.5 内外平衡气压孔设计，干燥时无需内部湿润空气循环补充，有效缩短干燥时间。
6、安全防护
*6.1 安全门锁设计，清洗过程中门体锁死无法打开，防止误操作导致的喷水、烫伤等；具有紧急开门功能，停电后可迅速开门取出器皿。
*6.2 门锁采用上方两点式锁紧结构，门体上方左右两侧均连接门框锁紧，对比中间连接的单点式门锁密封更加可靠，防止水、汽外溢。
*6.3 完善的保护功能，具有清洗剂缺失报警，主洗泵过温保护功能，加热防干烧功能，主洗泵空转保护功能，水位传感检测功能，清洗仓过温保护功能，均有中文提示和报警提醒。
6.4 具有程序自检功能和设备自清洁功能，可以对设置的程序进行自检，清洗后也可以自动对设备进行自我清洁，减少残留。
7、设备参数和配置
*7.1 清洗舱容积：≥220L；电源（V/HZ)：220V/50Hz或者380V/50HZ
*7.2 水清洗功率≤0.75KW，水加热功率≥5KW，加热快；干燥功率≥3.6KW，风量≥120L/M3
7.3 水温控制：室温～93℃；
7.4 外形尺寸：790x690x1750
7.5水循环泵进口，流量：600L/MIN
7.6 清洗剂蠕动泵：2台
7.7设备同时可转配2层清洗架：标准清洗架1套，试管清洗架1套，同时上下层可以互换位置
