分切圆刀片切割工件时，材料会因轧辊的作用力而变形，同时辊缝也会发生变化。边肖认为，材料的变形是可控的，那么如何处理辊缝问题呢？
分切圆刀片操作造成的材料变形不是不可解决的。通过控制分切圆刀片的参数设置，可以避免这个问题。但如果调整分切圆刀片的设定，其尺寸必然会发生变化，的变化是辊缝。
本来分切圆刀片辊缝的间隙大小是有严格规定的，一旦改变就会带来一系列的负面影响。从这个角度来说，只能在设计的时候综合考虑。毕竟材料只有受到反作用力才会变形，这也是分切圆刀片辊缝产生的刚度系数造成的，所以解决问题的关键在于控制分切圆刀片的刚度系数。
因为分切圆刀片的结构和尺寸会影响刚度系数，所以要通过计算和测量得到。只要确定分切圆刀片的刚度系数，就很容易解决变形、辊缝变化等问题。
因为不经常接触分切圆刀片，所以对分切圆刀片的理解不是很全面。就分切圆刀片启动前的准备工作而言，不同类型的设备有不同的侧重点。让我们以一个全自动分切圆刀片为例，看看在正式开启之前，实际处理中应该做哪些工作。
全自动分切圆刀片，首先要检查，比如连接是否可靠，零件润滑是否合理，安全是否到位，有没有什么情况等等。同时要做好适当的工作，无论是位置、精度还是其他技术参数，这些都是分切圆刀片正常运行的基础。
然后从某些方面来说，需要保证自动分切圆刀片的所有性能都是稳定的，在这种情况下进行一段时间的空载运行。在这个过程中，最需要注意的是设备内部轴承的温度。最后还要检查分切圆刀片的密封性能。如有缺陷，要及时更换，进行载荷试验，这样所有潜在的问题才能显露出来。如果每次测试都能达到要求，全自动分切圆刀片就可以正式投产了。
