■设备主要性能和技术要求
1）上加热辊使用进口硅胶，直径300mm，压合使用缸径125mm大气缸加压；压力500kg；下加热辊使用45#钢辊镀硬铬处理，直径300mm。覆膜辊加热方式为内加热油导热式油温辊。油温加热型覆膜机
2）覆膜辊加热方式使用密封油内加热油导热式；加热由6支均布的发热管对油加热，每支发热管功率2KW；使用温度范围为常温~160°C；下钢辊为接触式测温、上胶辊为红外线测温。这样确保升温快，升温高，温度更平稳，更***。注：油温辊不能有漏油现象。
3）覆膜的材料：宽度1000mm，80mm（建议300mm以下用小型设备覆膜效果会好点）。膜的类型为PET印刷+预涂膜，PI印刷膜+PI膜，铁板印刷+装饰膜。覆合材料厚度：0.05~1mm；覆合后厚度可达1mm（A+B=1mm）。
4）加热辊后有冷却辊，辊使用200mm直径，长1200mm的铝管，用于降温定型的作用，使定型后的材料平整不弯曲，冷却辊采用水冷法，装有循环水冷抽水机。
5）放膜：放膜安装有手动调偏装置和磁粉张力控制；张力由PLC控制张力不变；气胀轴单头固定，可手动旋转出来装膜。
6）放卷：放卷料有自动纠偏功能，纠编光电使用超声波模拟量型，纠偏定位在±1mm以内，纠偏光电可微调，并在覆膜入口设置有手动操作按扭。放卷料直径可到450mm，气胀轴单头伸出式固定,另一头为摆出式支撑，方便装卸料；使用磁粉张力由PLC控制张力不变。
7）收料：收料使用变频电机+锅轮减速机带动磁粉离合器进行收卷料，保证收卷的材料不会退回，并由PLC控制张力输出不变。气胀轴单头伸出式固定,另一头为摆出式支撑，方便装卸卷。
8）放铜条：设计有4个放铜卷的装置，可选择2卷同时用或者4卷同时用；铜条间隔30mm；放铜条位置可灵活调节，多铜条组合后可整体微调对位。每个铜卷均使用磁粉张力控制，确保铜条张力恒稳。注：铜条张力轮要加大（当99%输出时还能转动）。
9）放双面胶：备用，安装有手动调偏装置和磁粉张力控制；张力由PLC控制张力不变；气胀轴单头固定，可手动旋转出来装膜。
10）所有导膜辊使用铝合金管，转动不偏心和摆动，使走料更平稳；所有导膜辊、导料辊、水冷辊均带刻度方便对位。
11）所有放料、装膜、收卷轴均使用气胀轴，常用3英寸板式气胀轴。
12）收废：设置有备用收废功能，使用镀铬棒，可对铜条或保护膜的离型纸进行收卷。
13）引膜隧道架：整体M型设置，从放膜到覆合、从覆合到收卷均通过绕头顶过去的隧道架导膜输送过去；隧道架顶面高2300mm，底面高2000mm；方便人工走到各个工艺环节进行调节和监测。隧道架下面把放膜、覆合、放卷料、收卷料连接在一起。
14）模切装置：设置在覆合前上方，从隧道架下来处；当模切的时候模切机构夹住膜一起向下运动，模切完松开再复位到上方原点位置；对放卷有光电自动追踪纵向对位以及编码器同步运行，可在不停机状态下同步进行模切。模切对位可手动微调，可调模切范围20*40mm。模切装置设有排废功能，废料装在小盒子里需定期人工清理。
15）人行桥：在覆合冷却后出口处设置人行桥，两侧有阶梯，人可从上面走过去，方便对模切装置进行调节以及监测覆合效果。自动加热膜覆膜机
16）控制：使用PLC+触摸屏控制和操作；覆膜变频器调速0~8米/分钟，收卷变频器调速0~12米/分钟； PLC+触摸屏控制和操作系统；采用西门子PLC，信捷触摸屏使性能更稳定和操作更方便，操作面板外挂式（即挂在主机门板外侧）。
17）有计数和计长度功能, 安全防护符合国标标准，覆膜辊上方安装保护罩且有抽风口。
18）设计有故障自动报警功能，能方便的解除故障。
19）所有检测材料部分均使用进口光电开关进行检测，自动控制材料运行。
20）外观***美观, 配色按蓝色+电脑灰，操作方便，使用稳定。
配置一台放膜小推车，放膜高度与收放料轴一致，方便人工上下料及搬运膜料。
