一、设备概述
IR隧道炉是用于玻璃盖板油墨印刷后烘烤。玻璃由印刷后装盘经由搬运炉加热并冷却后，人工收料。搬运炉是以循环风配合不锈钢加热器方式加热,常用材料表面温度180℃,炉内温度均匀度±3%以内。
二、设备规格及主要技术指标
适用工作物
1) 托盘:490mm*370mm 470mm*320mm
2) 托盘堆叠高度: 550mm(约20盘)双列
设备尺寸
| 机型 | ZKLCO-10-14 | |
| 外型尺寸 | 总长 | 10450mm |
| 炉内宽 | 1100mm | |
| 外宽 | 1810mm | |
| 进料段 | 550mm | |
| 缓冲段 | 550mm | |
| 加热段长 | 7700mm均分7段 | |
| 冷却段 | 1100mm | |
| 出料段 | 550mm | |
设备结构
| 输送方式 | 1. 进出料采用轨道式链板传送带传送. 2. 炉内采用搬送架托举玻璃烤盘底面交替步进式传送. 3. 搬送架升降采用斜块式设计,配合精密滑块丝杆伺服电机 同步平稳升降. 4. 搬送架前后交替移载采用精密滑块丝杆伺服电机,速度平 稳且位置 . 5.搬送距离550mm/步。 6.搬送节拍人机界面依工艺要求自行设定,常用2min/步。 |
| 入料缓冲 | 1.入出口配有电动门两组,交替方式开启,防止炉内温度直接通过进料口传散到车间,影晌净房温度。 2.顶部配有强排风机一组.及时将加热段散出的温度收集排出 室外。 |
| 加热方式 | 1. 加热段共计7.7米，循环风配合不锈钢加热器加热,可单独控制各温区工作输出。 2. 采用 PID 温度控制器,配合SSR 组件相位输出控制,控温速度快且稳定度高。 3. 常用材料表面温度 180℃,炉内温度均匀度±5℃以内有载,关门稳定后。 4. 炉内设定温度 Max 200℃，常用温度180℃。 5. 加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响，表面温度比室温高10℃。 6. 进排气风门可调整,有效控制炉内微压。 7. 加热区之玻纤断热层前方皆可开启,清洁及维修为便利。 8. 炉内采鼓风循环回风方式，并设计有 BY PASS 管路可视需要调整补充新鲜空气,减少热损失节省能源。 9. 热风由左向右对流式设计，托盘堆叠上下温度均匀好。 10.炉内风道设有高效过滤器过滤效率99.97%,Class1000,耐温280度过滤网，确保炉内洁净度。 |
| 电热分配 | 1.不锈钢加热器1200W*9支/组，共7组。 |
| 送风方式 | 1.采用2HP高温长轴马达配合风轮，经高效过滤后吹向产品表面，从侧面回收再循环。每温区*1组，共7组。 |
| 冷却方式 | 1.侧面采用强力风扇经高效过滤后吹向产品表面冷却。 2.顶部采用强力风机将热风排出室外，左右对流。 3.出入口配有电动门两组,同步方式开启,防止炉内温度直接 通过进料口传散到车间,影晌净房温度. 4.电动门关闭后启动冷却,防止冷却风影响炉内温度. 5.冷却时间人机界面依工艺要求自行设定. |
| 炉体材质 | 1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，底座四周钣金封板。 2.内部采用SUS201#1.5t镜面不锈钢板。 |
| 保护装置 | 1. 有机械超温防止器作安全温度防护器,超温温度异常时，响警报通知外,自动切断电源系统，防止意外发生。 2. 传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品不良及设备损坏。 3. 设有紧急停止开关，各加热段独立熔丝开关及各项电路过电流，过载保护及连锁。 4. 异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除异常。 |
| 系统控制 | 1. MITSUBISHI 可程控器。 2. 中国台湾威纶人机界面。 3. 三色指示灯: 红黄绿亮灯显示机台实时状态。 |
三、公用配备
| 电力 | AC380V 50HZ 3PHASE 升温时总电力121KVA（客户提供） |
| CDA | 50 L/min 5kg/cm2 |
| 排气 | 排气量Max:60CMM 排气温度150℃以下(客户提供炉外接管) |
