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据制桶工艺流程的特点，在钢桶生产过程中，喷漆、流平、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气VOC，生产中所使用的溶剂种类成分复杂，主要治理的废气污染物为、和漆雾颗粒等。
钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源：类污染源：来自喷漆房和流平段的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物，随着气流挥发，污染程序较为严重。
第二类污染源：来自烘房的废气排放，由于涂料是高温烘烤成膜，经烘房加热后挥发，成为高温气体排出。
VOC治理方法：
1、燃烧催化法——烘房高温废气治理方法
A、特点：
① 适用于烘房高温废气治理，治理率高
② 废气治理后的热能可回用到烘房，用于烘房生产（可取代烘房燃烧器能耗）从而达到节能减排效果
③ 投资成本较低、运行成本较低
B、工艺流程
将废气收集后由送废气风机送入→热交换器间接预热废气（使废气温度提升30~50℃）送入环保炉→燃烘加热（一次净化，温度条件≥350℃）→催化反应（二次净化，温度条件≥350℃）→净化后热量送入烘房供生产使用（取代原烘房上燃烧器）→多余热量再经热交换器预热废气、降温后排放。
塑化剂风波之后，搅乱的不仅仅是增塑剂行业。
业内人士指出，铁桶包装是解决塑化剂问题好的办法，无添加剂而且可回收利用。据悉，日本、韩国、美国、欧洲等国家在食用油等食品上早就使用铁桶包装。
塑化剂事件发生后，国内铁罐销量有明显的上升。
据了解，金属包装在中国曾经历过一段“混战”，大量企业无序竞争造为的市场混乱和亏损，美国波尔集团三片罐全面撤出中国市场，导致目前中国包装还是塑料和纸居多。业内人士表示，在西欧金属包装每万吨铁耗材创造的效益是3.2亿元，而中国仅有1.9亿元。在原材料持续的情况下，利用效率低下造成资源的严重浪费。
这一切都需要市场机制来发挥作用，金属包装产业的集中度不高，也没形成规模效应，这给行业的整合者创造了机遇，一旦市场需求被激发，将带动整个行业快速发展。塑化剂事件便是一个引子。防水涂料铁桶，乳胶漆铁桶就选泗水县万硕工贸有限公司！
铁桶参数
大高度 890mm
大直径 φ565 / 571,mm
容量 200L / 208L
颜色/波纹 烤漆桶颜色可定制，分为单色、双色、多色，可根据客户提供的模
板加工丝网印刷，在桶身或桶顶印制客户LOGO。所印图案清晰、牢固。桶 顶可喷码。
桶身波纹可定制。
满载容量 222L 冷轧钢板 / 镀锌钢板
2.2钢桶性能指标及检测方法（商检局检验方法）
跌落试验 常温环境，跌落1.8米；不破裂、不渗漏。
堆码试验 环境温度≥40℃，堆码3米，按照满载220L，堆码重量1057KG，堆码
时间，无明显变形、不倒塌。
液压试验 100KP水压，保持5Min，不破裂，不渗漏。
气密试验 20KP气压，保持5Min，不破裂，不渗漏。
2.3钢桶重量及板材厚度分类明细
产品名称 钢板规格（mm）顶/身/底 重量（KG）
烤漆桶 0.8*0.8*0.8 16KG±0.2
镀锌桶 1.0*1.0*1.0 18KG±0.3
内涂塑桶 1.2*1.0*1.2 19KG±0.3
EPR/PVF 1.2*1.2*1.2 21.5KG±0.3
影响铁桶性能的因素
在影响铁桶进行塑造成型的过程中，影响铁桶性能的因素有很多，而主要的是吹气的压力、液压系统压力、加工温度、以及挤出机螺杆转速等。
1、加工温度：瓶形吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。一般情况下，中小型桶形吹塑产品普遍会采用流动性较好的HDPE或是HDPE与LDPE的共混料，加工成型温度在130～180℃之间，少数材料的加工温度可能高于180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，以利于加工成型的正常进行。
2、挤出机螺杆转速：中型中空成型机的挤出机系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些，可根据铁桶制品与挤出机螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制在10～70r/min。
3、液压系统压力：在铁桶中，中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14MPa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。
以上钢桶净重为常规配比，配比可根据客户要求订做
