机器基本原理：
人工将胶水物料倒入压力桶内；对压力桶内的胶水物料里进行脱泡处理，提高A/B物料的分装比例精度，利用气压将胶水物料从压力桶底部输送至计量泵，经过A/B气缸驱动计量泵将AB胶水物料按比例分别传送到出胶头，并与自动胶筒夹具相配合将胶水注入胶筒里。（本机器设计适用于有一定流动性低粘度的胶水（可加填充料），具体视胶水的流动分装双组份50ml1：1标准胶筒）
机器配置
基本配置:
（1）配备西门子PLC可编程控制器及相应的扩展模块组件
（2）配备西门子7英寸电容式触摸屏控制, 可触屏上设定出胶比例，出胶量，出胶速度,控制及显示机器运行状况等.
（3）配备精密电磁阀控制驱动出胶头开闭及其它气动部件正常运作.
（4）配备总电急停开关,脚踏式电动开关操作控制,手动/半自动开关.
（5）配备防爆式,耐腐蚀,耐高温输料管道和不锈钢球阀.
（6）配备2套精密耐磨型柱塞泵,用于输送计量液态A、B胶水物料.
（7）配备2套20:1衡星式减速器精密传动齿轮泵计量液态胶水或物料.
（8）柱塞泵计量液态胶水或物料.
（9）配备2套神池气缸驱动,可随意调整比例,控制吐胶速度和设定每次注胶份量
（10）配备1套步进电机驱动升降平台，可控制胶筒降落与装胶同步.
（11）配备50ml1：1夹具一套
（12）配备钢结构烤漆支架，万向水平脚轮方便整机移动或固定作业
AB料桶配置:
（1）配备2套30L 碳钢镀层特氟龙锥形底压力桶，确保出料顺畅，（确保每次单桶装料约25KG）
（2）配备气压/真空转向阀门，调压阀/真空压力表/排气阀/安全阀
（3）配备压力桶出料连接安装管道/#304不锈钢Y型过滤器/不锈钢阀门,真空脱泡装置。
（4）配备1000W云母片加热块，PID温控器
出胶控制系统:
（1）配备1套双动出胶头. 控制A/B物料分开输出及停止,混胶头配置多重密封件产生真空倒吸效果, 防止物料滴漏.确保停胶之后不拉丝(如胶水物料粘度比较高的有拉丝情况属正常现象).
自动推胶塞及自动分装系统配置:
配备一套从后端自动升降分装50ML1:1胶筒注胶系统及相应压塞夹具
机器基本参数
产品型号： | DH-F004-HSB |
工作电压： | AC220V 50Hz 1800W |
分装比例: | 1 ：1（可调节） |
适用粘度: | 200~ 60000 cps |
比例精度: | ±3% |
出胶量精度: | ±3% |
物体流速: | 5 ~ 25 g/s |
储料罐容积： | 30 L(可定制) |
工作气压: | 4 ~ 6 bar |
机器尺寸： | 1000mm×900mm×1100mm（供参考） |
机器重量： | 150KG |
（1）本机器配置适用于分装液态胶水或物料。本机不能分装含有硬质颗粒及带磨损性填充粉沫类的液态胶水或物料,否则造成的所有状况由使用方负责。
（2）本机器配置不具备双组份胶水分装脱泡功能,如在分装前发现原液态胶水或物料已有气泡,则需使用其它脱泡方式进行脱泡后再分装.如因胶筒结构原因及分装胶水物料过程中难免会产生少量或个别气泡的,由使用方根据实际情况自行采用其他脱泡方式(如离心机离心脱泡)。
（3）本机器在我司加工组装完成后,需要贵公司提供上述有关产品样板若干套及A/B物料各10L,用于测试有关机器设备，并安排相关人员过来测试确认。有关剩余产品样板及A/B物料在设备测试完成后,随机送回贵公司。
（4）本机器在我司测试合格完成后,包送货、安装和调试，并进行现场操作培训。同时提供日常/日后的设备保养指引. 提供一年保修（易损件、人为损坏和操作不当引起的损坏不在免费保修范围内）。如需省内免费，省外需要使用方支付技术人员差旅费。
（5）保修期外本公司提供有偿性上门技术服务。
（1）中文说明书一份.
（2）备用易损密封件各一套.
（3）日常设备维护工具内六角扳手一套
