旋转活塞泵
旋转活塞泵
1、全橡胶包覆转子，耐磨损耐腐蚀
2、气液固三相混输，允许干运转
3、自吸8.7m，无需引水，
4、正反转，正转抽吸，反转高压冲洗
5、泵盖快开设计，在线更换配件，轴向尺寸短，维修空间小
6、高粘度(10万CP)，大流量(0.1-2000m3/h)
旋转活塞泵的工作原理为:采用同步旋转转子，在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，泵的容积反生周期性变化，弹性体橡胶包覆的三叶螺旋转子与泵壳之间采用无间隙设计。泵运行中，真空度可以达到0.084，无需灌泵即可实现强劲的自吸能力。
旋转活塞泵制造工艺符合API676标准要求，采用干式安装方式，核心技术为三叶螺旋全橡胶包覆转子，耐磨损，耐磨蚀，无堵塞，适用于输送高粘度且含有颗粒物的介质。
旋转活塞泵可以选择PLAN双机械密封冲洗系统(请点击查看详情)，处理有毒，易挥发，磨蚀的复杂介质，FEBOK INDUSTRIAL GROUP 美国费博克工业集团拥有石油，石化，海油炼化系统丰富的应用业绩。
旋转活塞泵结构简单，体积小，重量轻，综合使用成本低，密封安全。
旋转活塞泵强自吸能力需要S型法兰实现
根据FEBOK INDUSTRIAL GROUP 美国费博克工业集团凸轮转子泵工作原理，我们提供多种进出口法兰型式，如标准直法兰，S型法兰，90度法兰等，可根据应用工况提供特殊定制。
旋转活塞泵的工作原理，要求采用独立减速箱，优点为速比范围广，扭矩大，使用稳定，噪音小。
技术参数
流量:1m3/h-2000m3/h;
出口压力：0.1-1.2Mpa （单支撑）；
自吸高度:0.1-8.7m;
输送粘度:0-100000cp;
通过颗粒物直径：70mm
特点：
1、氢化处理的泵壳
进过氮化处理后，充分提升球墨铸铁材质泵壳的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性，耐磨性提升3倍以上。
除球墨铸铁泵壳之外，FEBOK INDUSTRIAL GROUP 美国费博克工业集团提供304,316,316L多种规格泵壳。
2、全橡胶包覆螺旋转子
橡胶材质:氟橡胶(FPM)，丁腈橡胶(NBR)，三元乙丙胶(EPDM)，氢化丁腈橡胶（HNBR)
特点:耐油，耐磨损，耐腐蚀，特别适合高粘度，含软质颗粒物的复杂介质输送.
三叶螺旋全橡胶包覆转子
3、集装式机械密封/冲洗系统
单独隔离腔润滑、冷却，根据工况参数选择对应材质密封圈，达到无泄漏，耐腐蚀的要求;
集装式单端面机械密封 单独隔离腔室
4、低剪切，低乳化
有利于油田含油污水的处理，保护介质的完整性，有利于下一道工序的处理
5、强自吸(进出口为S型鹅颈法兰)
无需灌泵，开机可以自吸，不断流，气体，液体，固体三项混合输送，自吸高度可达8.5米。
6、正反转
正转输送，反转冲洗，—泵两用，适合MBR膜处理，产水泵，油库卸车，扫仓工位。
7、独立减速箱
凸轮转子泵采用独立减速箱，转速比丰富，配备4级电机，节能，噪音小，性能稳定。
选型要求：
1、含固率
含固率越高，凸轮转子泵的转速越低，小流量的工艺有时会对应较大管径的泵型号，目的为了降低磨损以来延长泵的使用寿命。
2、粘度
含固率越高，凸轮转子泵的转速越低，小流量的工艺有时会对应较大管径的泵型号，目的为了降低磨损以来延长泵的使用寿命。
3、对于软质颗粒物，长条絮体，纤维，塑料袋等杂质，凸轮转子泵并不敏感，无堵塞，无缠绕是它的突出特点。
应用：
凸轮转子泵适合于输送腐蚀性，磨损性介质，可以气体，液体，固体混合输送，对于高粘度介质不敏感。
