吨袋包装机-自动干粉颗粒吨袋包装机

自动干粉颗粒吨袋包装机简要说明：
该半自动充填包装机能自动完成计量、夹袋、充填、封口、缝包、传送等工作。由于是按照国家GMP标准而设计，以至于适用于包装那些易流动或流动性极差的粉粒状物料，如奶粉、饲料、米粉、白糖、咖啡、味精、固体饮料、葡萄糖、米粉、固体医药、农药、粉粒状添加剂、染料等。

特点：
1、整机除电机、气缸、电器配件、气动元件、缝包机外其它均为不锈钢制作，特别适用GMP认证，食品卫生认证，要求抗腐蚀化工产品等的包装。
2、具有过冲抑抑制，落差修正，超差报警等功能。
3、采用新型的国际流行的包装秤控制系统，高精度高速计量专用仪表，功能强，可靠性高，适应连续生产的要求。
4、可设定时间自动双节PVC输送带（骨架为全不锈钢）轻松传递，整洁、干净、美观，可用水冲洗。
5、设有校准程序（配有砝码）：可随时方便进行校准，对长时间不用的重量飘移特别有用。
6、方便清除残料：螺旋可直接插拨抽出单独清洗。

技术参数：
1、计量方式：称量式（与包装袋一并称重）
2、给料方式：螺旋喂料（或振动喂料）
3、包装重量：10—50Kg
4、包装精度：≤±0.2%
5、包装速度：≤3包/min
6、缝合方式：热封口机+线缝包机+纸条包边
7、电源：三相380V（或定制单相220V）   50—60Hz
8、高压空气:用气量:0.5m3/min,气压:6-8Kg/cm2
9、整机功率：4.5KW
10、整机重量：300Kg
11、整机体积：4500×1600×2400mm

颗粒称重包装机 颗粒自动灌装机 产品介绍：

该设备是利用物料自身重力（自由落体）方式进行给料，称重计量的定量包装设备。定量控制是二段式控制，粗细加料，细加料是改变给料仓下的通流面积，从而改变进入称量斗体内的流量，以达到定量控制的目的。适用范围是单一或混合颗粒状物的包装。

自动干粉颗粒吨袋包装机原理及特点：

1、给料方式采用粗给料（大门）细给料（小门）相结合的给料方式，保证了给料的速度

及给料的精度

2、包装机有内置式收尘，可减少工作境粉尘，环保

3、给料斗上方配有仓压衡定装置，保证了包装精度的稳定性

4、操作便捷易损件少，维护工作量小，使用寿命长

吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，*的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便。吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。

适用范围

吨袋包装机
吨袋包装机
吨袋包装机适用于包装容量大的散装物料包装。包装采用无级调速，可自动脱袋。具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能。
主要结构编辑
包括气动挂勾夹包系统，充气回气机构，进料计量控制机构，液压升降机构，输送滚道,电气控制等。
技术参数编辑
称重范围：1-2吨/袋
装袋能力：1-40吨/小时
准确度：动态称重±0.5%
工作电源：380V, 50HZ, 11kw
气源压力：0.5Mpa
耗气量：0.6m3/min
除尘风量：800-2500 m3/min
相对湿度：≤80%
环境湿度：-10℃ - 40℃
技术特点编辑
1.吨袋包装机是 针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术*，经久耐用，易损件少。
2. 吨袋包装机的加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。
3. 可编程的电控系统，控制过程高度可靠。
4. 防尘除尘设计*，降低工作环境下的粉尘污染。
5. 称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗力强。
6. 仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时监控和网络化管理。
吨袋包装机 称量调试方法
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以蕞大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差*值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到蕞大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从蕞大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下： a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。 当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加； 当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

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