德国marabu玛莱宝油墨 TPU系列食品级医疗导管专用移印油墨
应用领域
基材
TPU适用于以下基材：
预处理过的PE及PP材料、PU、PA、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、阳极氧化铝表面、带涂层材料表面、有喷涂处理的金属、木材及玻璃表面。
需要注意的是，TPU印刷在玻璃表面只能起到装饰的效果，而不能达到防水和耐洗碗机测试的目的。
在共聚甲醛POM表面如比如Hostaform C或Delrin上，通过热风干燥（300-400°C下，3-4秒）可以达到很好的附着力。
在PP或PE材料上印刷前，请进行火焰或电晕预处理。表面张力达到42~48mN/m的情况下，TPU具有很好的附着力。
对于PP材料，可以在使用P 2水来进行预处理。
多色套印时，请不要在多色套印时再进行材料的火焰处理，以免降低油墨层间附着力。
由于不同生产厂商及生产批次的不同，基材表面性能可能不同，建议正式生产前对基材进行油墨印刷测试。
使用范围
TPU油墨可以达到很高的耐机械磨损和耐化学腐蚀性能，主要用于热固性塑料、PE、PP及金属表面上。
通过适当的印刷方法，TPU油墨可用于食品包装上非食品接触面。当然， 必须确保符合欧盟的（EC）Nr. 2023/ 2006规定。如有任何疑问，请联系玛莱宝的产品安全部门。
特性
混合比例
在使用油墨前，必须添加正确比例的固化剂H1或H2。除此之外，热反应型固化剂HT 1也可以使用。
混合重量比例如下:
4份油墨 ： 1份固化剂
3份光油 ： 1份固化剂
使用期限
在室温20°C下，开罐油墨添加固化剂H 1的操作期限约为7 - 8小时，添加H 2的操作期限为3 – 4小时。温度越高，操作期限越短。
如果超过所规定的时间，尽管油墨外观及形状没有明显的改变，但其附着力和以后性能将会降低。
在使用热反应型固化剂HT 1后,没有必要担心油墨的贮存期问题。因为HT 1只会在加热过程中才会发生反应。（比如150°C下，30分钟）
干燥
不同与自然干燥（即溶剂的蒸发），墨层实际的固化是由油墨和固化剂产生化学交联反应造成的。高温可加速交联反应。
以下值均假设油墨层与硬化剂持续交联反应的情况下：
| 干燥时间 | H 1 | H 2 | HT 1 |
| 表面干燥 20°C | 2分 | 1分 | 2分 |
| 堆叠放置 60°C | 60分 | 30分 | -- |
| 干燥 20°C | 7-10天 | 4-6天 | -- |
| 干燥 150°C | 30分 | 30分 | 30分 |
| 贮存期 20°C | 7-8小时 | 3-4小时 | 6个月 |
高温将会加速化学物质的交联反应。以上所提到的墨层干燥时间，会因为印刷基质的不同，墨层厚度的不同，以及干燥的条件和所使用的助剂的不同而有所不同。
对于那些需要快速和连续性的印刷过程，我们推荐在每印一层颜色后进行热风干燥（在200°C下持续2 ~ 3秒钟）。
对于多色印刷，不必等前一层油墨干燥后，才开始盖印后一层油墨。
室温下，在添加固化剂H 1后，前一层油墨与后一层油墨的印刷时间应该间隔在48个小时以内；而使用固化剂H 2时，印刷间隔时间应在8小时内。
印刷的过程和固化的温度均不能低于15°。
否则可能造成无法挽回的损失。
同样的在印刷后的几个小时内，印刷产品要避免放置在高湿度环境，因为固化剂对空中的水分相当敏感，易发生反应降低以后的性能。
耐晒性
TPU系列油墨使用的是高耐晒颜料。
添加光油或者其他颜色油墨（尤其是白色）后， 油墨的耐晒性由于不同的混合比例而会有所降低。另外如果油墨膜厚降低，其耐晒性也会相应降低。
用于户外使用时，请添加固化剂H 1。
TPU系列油墨所使用的颜料具有抗化学溶剂和抗塑化剂的功能。
物理性能
当油墨干燥后，附着力、耐摩擦力、抗刮伤性及抗粘连性可达以后效果，能够达到很好的耐各类化学清洗剂、油脂和各类化学溶剂的性能。
在玻璃表面印刷时上，只能起装饰效果，并无法达到很好的耐洗碗机水洗性能，若有此类要求请使用MARABU玻璃油墨。
移印钢板
所有市面上可用的，由聚脂、薄型钢材及化学硬化处理钢材（10mm）制成的移印钢板都适用。我们推荐使用深度为20-28 μm的钢板。
移印胶头
适用于市场上各类化学交联反应材料制成的移印胶头。
印刷机
TPU同样适用于封闭式油盅系统和敞开式油盆系统。 这取决于印刷机的类型和用法，可以据此来调整稀释剂的使用类型和用量。
颜色范围
基本色
（请参见System Tampacolor色卡）
| TPU 920 柠檬黄 | TPU 950 紫罗兰* |
| TPU 922 浅黄* | TPU 952 群青* |
| TPU 924 中黄 | TPU 954 中蓝 |
| TPU 926 橘黄 | TPU 956 亮蓝* |
| TPU 930 朱红* | TPU 960 蓝绿 |
| TPU 932 猩红 | TPU 962 草绿* |
| TPU 934 洋红 | TPU 970 白色，半光 |
| TPU 936 品红* | TPU 980 黑色 |
| TPU 940 褐色 |
|
（*半透明 /透明）
高遮盖力颜色
TPU 122 淡黄色
TPU 130 朱红
TPU 152 群青
TPU 162 草绿
本系列的所有基本色都是可以互相混合使用的。TPU系列油墨不可以和其他类型的油墨混合，以保证其稳定的油墨特性。
所有基于Tampacolor系统的基础色和高遮盖力的颜色都包含在我们的电脑配色系统Marabu-ColorFormulator中。使用这些基础颜色，并且依据玛莱宝调色软件（MCM2）所给出的调配比例进行调配，就可以生产出HKS、System 21及PANTONE等系统中的所有油墨颜色。
高遮盖颜色的配方也存储在玛莱宝调色软件MCM 2软件中，并且以++的标记标示在对应的颜色名称后。这些配方使用普通和高遮盖基本色（不使用半透明和透明基本色）。
用于四色网点印刷色
| TPU 429 | 四色黄（黄色） |
| TPU 439 | 四色红（品红） |
| TPU 459 | 四色蓝（青色） |
| TPU 489 | 四色黑（黑色） |
调配金属色
TPU 191 银色
TPU 192 青金色
TPU 193 金色
光油
TPU 409 光油
TPU 910 调金油 /光油
金属色粉
（与调金油TPU 910混合使用）
| S 181 | 银色 |
| S 182 | 青金 |
| S 183 | 金色 |
| S 184 | 红金色 |
| S 186 | 古铜色 |
| S 190 | 银色（耐磨擦） |
金属色应在使用前混合，必须在12小时内
用完。其中红金色S 184和古铜色S 186的使用期限只有4小时。
以上所提到的标准基本色所使用的颜料，（基于他们的化学结构）符合EEC所规则的EN 71/parts 3：玩具的安全准则-有关油墨的渗透。因此所有这些基本色都适用于玩具印刷。
助剂
| 稀释剂： | TPV |
| 稀释剂，快干： | TPV 2 |
| 稀释剂，慢干： | TPV 3 |
| 固化剂： | H 1 |
| 固化剂，快干： | H 2 |
| 固化剂，热反应： | HT 1 4份油墨 ： 1份固化剂 3份光油 ： 1份固化剂 |
| 慢干剂： | SV 1 |
| 慢干膏： | VP |
| 油墨清洗剂： | UR 3 |
| 遮光膏： | OP 170 |
| 哑光粉： | MP |
| 抗静电膏： | AP |
| 消泡剂： | ES（0 - 1%） |
| 预处理剂： | P2 |
请在印刷之前，按照正确的比例，在油墨中添加固化剂。
要调整油墨粘度，通常添加5-15%稀释剂TPV。TPV 2用于快速印刷，TPV 3用于低速或手工印刷。
添加消光粉MP（2-4%，对于白色的TPU
970，大为2%）可以降低TPU系列的光泽度至半光或哑光，同时会降低油墨遮盖力。
如要印刷出非常细腻的效果，可以按比例添加慢干膏VP或者慢干剂SV 1，过量添加会造成油墨移印干燥问题。
注意
对于已经含有慢干剂的调配油墨，只能添加不含任何慢干剂的稀释剂以达到额外的稀释效果。
添加遮光膏OP 170（大添加量为15%）可以显著提高油墨的遮盖力并且不影响其耐化学性和耐摩擦力。OP 170不适合于白色油墨一起使用。
消泡剂ES含有硅成分，添加大量为油墨重量的1%。如果添加了过量的ES，会引起流动变差、附着力降低的 问题，尤其在多色套印的时候。
