激光切割比其他常规加工方法适应性强。
首先，与其他热切割方法相比，作为热切割工艺，其他方法不能像激光束那样作用于小区域，结果切口宽，热影响区域大，导致明显的工件变形。可以用激光切断非金属，但不能采用其他热切断方法。
(1)乙炔等氧-可燃体的切断。该方法主要用于低碳钢的切割，受热输入影响大，切割速度低，因此很少用于20MM以下要求准确尺寸的材料的切割。
(2)等离子切割。切断速度明显快于乙炔切断，但切断质量差，切边顶部呈圆角，切边明显波状，也防止了电弧的紫外线照射。比激光切割稍好的是，适用于厚钢板的切割和对光束反射率高的镁铝合金等。
(3)脱模。大量生产零部件的脱模方法成本低，生产周期短。但是，对设计变化的适应性差，新模具需要长时间的设计，成本高，对于中、小规模的生产充分显示出了激光切管机的特点。此外，激光程序切割便于工件的紧密配置，可以节约材料，但脱模时需要在各工件的周围确保材料。
(4)分阶段冲裁复杂的零件。一般来说，冲床多冲压比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，结果边缘变成了小贝壳一样的边缘，需要进行二次初步的加工翻新。另外，冲头会形成比激光切割宽得多的切口，从而产生大量的铁屑。
(5)锯齿。切割薄金属明显慢于激光切割速度。另外，激光作为灵活的非接触、仿形切割工具，可以从材料的任意点向任意方向切割。这个，锯不好切。
(6)电加工。一般有利用电蚀和溶解效果的电火花和电化学加工两种方法，用于硬材料的微细加工，切口粗糙度好，但切断速度比激光切断速度慢几个数量级。
(7)水切割。虽然可以切很多金属材料，但是很费钱。
