HB 400C/600C 床身沿用HB400经典一体化设计。
全新机头设计， 保证切割精度的同时，简化操作步骤、 提高性价比
※ 表面粗糙度低于Ra0.6μm ※ 效率突破300mm2/min ※ 无电解电源技术 ※HB600C机械亮点 创新架构 X,Y两轴交流伺服结合 进口滚珠丝杠及直线导轨，带来好的精度保证。 独立布局 X轴与Y轴独立布局，大厚壁铸件及加强筋的配置抑制床身变形。 保护环境 框型挡水结构、切削液不外泄。升降式挡水板方便工件安装、节省空间。 LED照明灯 LED照明灯及工作状态指示灯，时刻掌握设备运行。 集中润滑 导轨丝杠集中润滑，保持车间环境干净整洁。 操作舒适 操作台位置随意调整，操控得心应手。 ※HB600精心设计系统 无电解电源技术 高速无电解电源，抑制电解腐蚀的发生，防止形成“软化层”，提高表面质量。 X,Y两轴交流伺服控制 进口交流伺服系统使切割速度快、精度高。 人机交互系统 正版Windows平台 高分辨率显示器 工艺参数库 自带编程图形、自动编制加工代码程序。 多CPU功能实现加工和编程的同时进行。 平行补偿，清角设定，程序镜像，拐角优化，比例缩放等功能开放。 激光测距校准,螺距补偿数据实时开启。 多坐标系统功能可以在各工件之间切换。 随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态。 自由设置线控器的移动速度。 加工信息跟踪记录，加工监控。 保证无人加工时的安全运行。 ※HB600C检测技术 三坐标测量仪检测，保证零部件精度 球杆仪检测，保证动态精度 几何精度检测，确保几何精度 激光干涉仪检测，保证定位精度 ※眼见为实——H600C加工案例介绍 配合件加工 锥度加工 工件厚度 40mm 工件厚度 60mm 工件材料 SKD61 工件材料 SKD11 表面粗糙度 Ra＜0.6μm 表面粗糙度 Ra＜0.8μm 切割次数 4次 切割次数 4次 配合间隙单边 5μm 加工锥度±6o 多孔模板加工 工件厚度 20mm 工件材料 Cr12 表面粗糙度Ra＜0.6μm 步距精度 ＜0.009mm ※HB600C设备参数 机床本体 工作台行程 600mm*400mm 电极丝直径 ∅0.1-0.25mm 运丝速度 1.18-11.8m/s 机床重量 净重2460㎏/毛重2760㎏ 主机外形尺寸 长1965mm*宽1800mm*高2350mm 工件 切割厚度 400mm 切割锥度 12o/100mm 工件尺寸 1250mm*700mm*400mm 工件重量 900㎏ 工作液箱 过滤精度 0.01mm 容量 130L 加工方式 多重过滤系统 脉冲电源 切割速度 ≥300㎜2/㏕ 表面粗糙度 Ra≤0.6μm 电流 12A 数控系统 硬件配置 工业控制计算机、液晶彩色显示器、进口交流伺服系统、进口变频器等 通讯接口 具有USB和RJ45接口，通过LAN和U盘与外部交换数据 工作代码 ISO代码进行程序控制 控制轴数 四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿 界面语言 中文或英文 手动控制 标配 钛合金加工 标配 Z轴电动升降 标配 铝加工电源 选配 动力电源 电源 3-380V±10% 50±1HZ 环境温度 10-35℃ 消耗功率 1.2KVA
