1.橡胶粘合剂废气处理
橡胶粘合剂要以橡胶为主导原材料，配上增黏环氧树脂、硫化促进剂、加固填充料、有机溶剂等协调剂调配而成具有良好弹性和粘合特性的原材料。橡胶粘合剂适用橡胶与各种骨架材料的黏合，因而被广泛应用于输送带、橡胶、皮革制品、金属材料、瓷器材料等间的自粘和互粘。橡胶粘合剂在工业化生产活动目标中产生有机化学废气，该类有机化学废气要是没有搜集解决，立即排入大气，将会造成大气环境污染及其伤害附近居民的身心健康，所以需要对橡胶粘合剂废气开展净化处理加工后，做到空气污染物规范排出。
2.橡胶粘合剂废气处理工艺
橡胶粘合剂生产制造造成废气主要成份为有机化学废气，而目前针对有机化学废气解决工艺有许多种，普遍主要包括活性炭过滤工艺、燃烧工艺、UV光氧催化净化处理工艺等，下面，创清环保小编详解橡胶粘合剂废气解决工艺
（1）活性炭过滤工艺
活性炭过滤工艺关键基本原理就是利用多孔结构固态吸收剂（活性炭、硅橡胶、碳分子筛等）来处理有机化学废气，这样就能够根据离子键力或者分子引力充足吸咐有危害成份，而且把它吸咐在吸收剂表面，以达到净化处理有机化学废气的效果。吸附法现阶段主要应用于风大量、较低浓度的（≤800mg/m3）、无细颗粒物、无黏性物、常温下的较低浓度的有机化学废气净化处理解决。
活性碳净化率高（活性炭过滤可以达到95%之上），好用遍布，控制简易，项目投资低。在吸咐饱和状态之后必须更换新活性碳，拆换活性碳必须花费，更换下来的饱和状态往后的活性碳也是要找专业人员进行危险废物处理，运作费用高。
（2）燃烧法工艺
燃烧工艺不在有机废气在高温及气体充裕条件下开展燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用各种有机化学废气，可分为立即燃烧工艺、供热燃烧工艺和催化反应燃烧工艺。
排放浓度超过5000mg/m³的浓度较高的废气一般采用立即燃烧工艺解决，该工艺将VOCs废气做为然料开展燃烧，燃烧环境温度一般控制在1100℃，解决高效率，可达到95％一99％。
供热燃烧工艺适用于解决浓度值在1000—5000mg/m³的废气，选用供热燃烧工艺，废气中VOCs浓度值比较低，需要借助别的然料或助燃气体，供热燃烧所需要的环境温度较立即燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法解决VOCs废气处理高效率，但VOCs废气若带有S、N等元素，燃烧后产生的废气立即排放也会导致二次污染。
根据供热燃烧工艺或是催化反应燃烧工艺解决有机化学废气，其净化率是比较高的，但其项目投资经营成本非常高。因废气排放的点多且分散化，很难实现集中化搜集。燃烧设备必须好几套且需要非常大的占地总面积。供热燃烧比较合适24个小时接连不断运作且含量较高且相对稳定的废气工作状况，不适宜间歇性的生产生产线工作状况。催化反应燃烧的投资和运营费用相对性供热燃烧比较低，但净化处理高效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气里的残渣（如硫酸盐）等造成中毒了无效，而拆换金属催化剂费用非常高；并且对废气进气口标准的控制比较严格，不然会导致催化反应燃烧室阻塞而引起安全生产事故。
（3）UV光氧催化净化处理工艺
UV光氧催化净化处理工艺运用较高能UV紫外光光线溶解空气中氧原子造成游离氧（即臭氧），因游离氧所带上反质子不均衡因此需与氧原子融合，进而产生活性氧，活性氧具有的还原性，根据活性氧对有机化学废气、恶臭气体开展协作光氧催化化学作用，使有机化学废气、恶臭气体化学物质溶解转换成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光氧催化净化处理工艺具备高效率解决高效率，可以达到95%之上；适应性强，可融入中较低浓度的，空气量，不一样有机化学废气及其恶臭气体物质的净化处理解决；商品质量稳定，运转平稳安全可靠，每日可24钟头连续工作；使用成本低，机器设备能耗低，不用专职人员管理方法与维护，仅需作定期维护。UV光打法因选用光氧催化基本原理，控制模块采用隔爆解决，消除了安全风险，防火安全、防爆型、耐腐蚀特性高，设备平安稳定，尤其适用油田(气)田、石油化工设备、制药业等防爆要求强的领域。
之上有关橡胶粘合剂废气解决工艺详细介绍，希望可以帮到您，其实对于橡胶粘合剂废气解决，一般是应该根据废气的浓度值、造成量、废气成份、怎样搜集等方面进行设计方案。如果你有橡胶粘合剂废气必须清洁解决，随时可以客服电话，资询创清环境保护,为您带来橡胶粘合剂废气处理方案及设备。
