模具激光焊接机加工原理
激光加工的原理:由激光发生器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高 度集中在一个 很小的范围，如果被加工的材料对该激光的吸收较好，那么被照射区域的材料就会因为吸收了激光 的能量而迅速升温。根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生 一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。
加工模式*，效率高
和传统的机械加工相比，聚焦后的激光就像很细的无形刀具一般，将物体局部区域的表面 逐点逐点的“烧”掉，它的特点在于不与工件接触，不产生机械挤压或机械应力，因此 不会改变被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工 精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
产品优势：
1、不同激光脉冲波形设置，针对钢材、铝材、铜材等可选用不同波形的激光加工，提升激光焊接的熔透性和冷却时间对材料硬度的影响可控性。对预设的波形存档，让初学者也能方便操作。
2、多达50组波形参数存储，由于模具激光烧焊时，随时会焊接不同材料，系统参数会随时调取使用，无需重新编辑波形，方便快捷。
3、防闪眼液晶光闸，提供了液晶护眼光闸的时间设置，针对不同的脉宽，可设置不同的挡光时间，保护操作工眼睛不受到激光的闪眼不舒服感。
4、可设置氩气延时关闭的时间，这个功能在大功率焊接时，有效保护焊接位置在冷却过程中始终受到氩气保护，始终保持金属原色，大幅提升大功率激光焊接的焊接质量。
应用范围
本款机型更适用于各类高注塑模具激光补焊，塑胶模具零件激光修补，塑胶模具铍铜零件激光烧焊；可对模具使用过程中出现的磨损进行激光修复；对机械加工失误、电火花加工失误，模具减胶设计变更等需要对模具修改，起到关键的作用，可弥补因加工失误造成的巨大损失。
适用于不锈钢、碳钢、铝、铝合金、钛合金、铜等金属材料的三维焊接。广泛应用于航空航天、汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金、装饰、金属对外加工服务等各种制造行业。
