现货飞机盒可以分为以下几种：
按号码分可以分为：1号飞机盒-12号飞机盒
按用途不同可以分为：化妆品飞机盒、春夏装飞机盒彩箱定制、T形盒、冬装飞机盒等
在同样容积下，不同长宽高尺寸的0201型纸箱耗用纸板材料的情况显然是不同的。
由于受到实际使用条件的限制，真正选择0201箱型中省料（按数学方法计算）的长宽高比例2:1:2 的情况不多。如能对大量使用的各种尺度的箱体进行简单的相对用料率计算，以判断制造该种纸箱 时材料消耗率，则很有实际意义。所谓相对用料率，即某种纸箱材料消耗相对于省料箱体（2:1:2 ）材料消耗的比率。瓦楞纸箱主要生产工序：瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序 ；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
一、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷 ，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、 叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。2、四原色原理：红、黄、兰、黑 （严格来说是三原色：红、黄、蓝）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫 色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
二、印前技术（传统制版）
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的 背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜， 真空抽好后，用紫外线进行主曝光，彩箱定制将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水 进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。
三、印刷材料——原纸
1、原纸分类1.1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为、B级、C级、D级四种。D级 瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。1.2：箱板纸(linerboard)1.2.1：牛皮卡纸(美卡、 俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。
1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平 整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。
1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰 白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、--- ）。1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理 ）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
2．纸箱原纸基本性能
2.1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水 性、耐折度。2.2：外观指标：平滑度、色差、白度。2.3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸 国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考新行业动态或标准。3、造纸基本生产工艺流程 3.1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。3.2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、彩箱定制 废纸。
