1．该机是我公司技术人员总结了前几代同类型探伤机经验的基础上设计的第四代新型微机数控低频磁力荧光磁粉探伤设备，性能稳定可靠。设备采用机电分开式结构（外型仿欧美设备），它能自动完成上料、夹持、旋转喷洒磁悬液浸泡、旋转磁化、磁化（旋转磁场磁化两端）、观察区(也可在设备上转动观察)、合格件退磁、下料等磁粉探伤工艺过程，是棒轴销类生产线中探伤的设备。技术
2．设备采用进口西门子S7-200(低配欧姆龙)系列可编程控制器（PLC）为核心，触摸屏、西门子PLC控制，使磁粉探伤设备机械动作及磁化电器操作控制实现了自动化。各个功能的集中控制全部由其承担,设备所有动作的互锁、连动等逻辑关系均由（PLC）操作控制系统完成,（双重控制系统），减轻了操作者的劳动强度。具有生产统计存储打印、故障自诊断功能（包括过流、欠流、主电路温升过高、声光报警并自动关机功能）和以太网络远程技术支持功能。技术
3．周向采用直接通电自动夹持磁化结构，纵向采用隔离降压变压器以低电压大电流方式输出磁化电流，交流线圈缠绕感应法进行复合磁化，为解决两端夹紧造成的死角，磁化电流控制电路采用目前*的集成数字逻辑电路技术， LC低频脉冲旋转磁场磁化方式很好的解决了工件的周、纵向磁痕的显示问题,中心磁场强度达3.6KA/CM比传统磁化结构显示缺陷更深灵敏度更高,省电节能。
4．磁化和退磁一机两用，LC振荡脉冲退磁方式，退磁效果好小于0.2MT。
5．设备外型整体钢结构的集液槽和储液箱均由奥氏体非磁性不锈钢板制成。磁悬液具有搅拌分散性能好, 形成向上的流体循环以消除死角,磁悬液吸附工件功效好，相比传统喷洒式显示缺陷灵敏度更高。
6．配有进口高亮度紫外灯一只，适合荧光磁粉探伤。
7．暗室豪华舒适气派，占空面积大；设备采用机床式结构兼暗室功能，左右、后侧及骨架应采用优质方管钢骨架，美观实用。用双层遮光布帘制作窗帘，保证暗室遮光效果。暗室内配置空气调节器和排风装置。消防应急通道及吊装观察工件空间。特色定制
8. 设备采用机电分开式结构设计合理，机械强度高，操作方便。避免了电器元件的污染，整机的电器和机械元器件均采用品牌产品标准件，每个器件上均贴有功能和任务标识，所有接线端点均有线号标识，方便用户进行设备的维护、维修和保养。制作工艺国内全面
9．表面采用*的喷涂工艺，粘结强度高，耐腐蚀性能好，外形美观。
10．同步旋转观察机构是由摆线针轮减速机驱动六角轴来实现的，该机构能保证两托轮轴同步转动。磁化旋转时为每分钟6转，缺陷观察旋转时为每分钟6转，适合缺陷观察的需要。
12.移动电极箱放置在特制的高强度导轨上。箱体的移动则由手动调节、防逆向旋转的大功率蜗轮蜗杆减速机及齿轮齿条等相关的部件相互作用来实现的。导轨为特制高承载导轨，并经过精密加工。箱体的底部与导轨装有导轨轴承，以减小摩擦阻力。
一、供货范围
1、设备名称：荧光磁粉探伤机
2、型号：CJW-4000D型（CJW-4000A型）
3、台数：壹台
4、检测工件：闸片（棒轴销类）零部件
5、运输：制造厂方负责运输，运至用户使用现场
6、操作人员培训及安装调试：制造厂方负责
7、验收工件：闸片（棒轴销类）的零部件
二、设备设计制造标准和依据
1、半自动荧光磁粉探伤机在设计中符合:
a、满足《GB/T 15822.3-2005无损检测 磁粉检测 第3部分 设备》标准的要求；
b、满足《JB/T8290-2011无损检测 无损检测仪器 磁粉探伤机》标准的要求
c、满足《JB/T5000.15-2007磁粉检测》标准对闸片零部件的检测要求；
2、设备相应符合双方签订的《技术协议》要求设计制造,
三、被检测产品的有关参数及尺寸适用范围
a、 能满足多规格棒轴销类类件共用同种型号工件探伤。
b、 闸片（棒轴销类）检测范围:长度：600mm内，直径：50-120mm，工件重量：50KG以内。
c、 可对上述的工件表面或浅表面的裂缝、裂纹等缺陷进行一次性快速荧光磁粉检测。
d、 产品（见图1）所有外漏表面（直接通电磁化时与电极接触处除外）均须进行磁粉检测，检测方法采用荧光湿法连续法，检测部位表面磁场强度及试片灵敏度符合第四条要求，产品位置1、2、3和接口部位4、5进行检测时，在紫外线照射下，采用工业内窥镜进行观察。
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图1 闸片检测部位
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图2 采用工业内窥镜观察部位
四、机器构造及主要功能概述
设备主要性能：设备主要分为控制柜、夹持系统、磁化电源系统、电气控制系统、人机界面控制系统、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统、荧光灯、暗室、退磁系统等几大部分组成。
4.1、总体要求：机电分立式结构，可操作性好，性能稳定，检测灵敏度高，退磁效果好，工作效率高，劳动强度低，良好的排屑性、可维护性和易调整性。
4.2、主体机械设计要求：
4.2.1要求机械主体框架采用优质钢材焊接而成，钢性好，结构牢。
4.2.2电极加装电极铜板，确保工件接触良好，可有效避免应加火而引起的对工件灼伤。
4.2.3设备应具有出厂铭牌，标明设备型号、出厂编号、输出电流、输出电压、电气容量、退磁方法、出厂日期等内容。
4.2.4设备外部颜色采用套色喷塑处理。
4.2.5设备外壳应可靠接地，整机绝缘电阻≥2MΩ
4.3、夹持系统：夹持系统由左右夹持电极、左右电极箱、纵向磁化线圈、转动机构、尾架调节等组成。
4.3.1导轨采用不锈钢整体导轨，美观耐用。
4.3.2尾架移动调节。调节采用齿轮、齿条及蜗轮蜗杆减速机组成，实现尾架的左右移动，以满足不同长度工件的夹持。
4.3.3工件夹紧采用气动夹紧，气动夹紧系统设计在固定电极一侧，由电磁阀、气缸、三联件、节流阀、消声器、气管等实现。
4.3.4转动采用同步不锈六角棒、链轮链条、电机实现，可实现点动转动观察。
4.3.5工件上料后置放在托快上，托快向前置于磁化区，固定在两电极箱和移动电极箱之间。托快上工件可上下升降，以满足不同直径轴径的中心高度的调节。托快每组由两只尼龙托快组成，以防损伤工件。
4.3.6工件置放在托快上后，由两侧铜电极板实施夹持。电极设计为园形，能充分夹紧，以防打火损坏工件。
4.4、磁化电源控制系统：
周向、纵向为两套独立的磁化电源，有两只主变压器分别提供磁化电流，采用可控模块及4011带断电相位电路无级调流。以确保设备的使用可靠性。
4.5、电气控制系统：
4.5.1包括进口可编程控制器（PLC）、触摸屏(威纶)、可控模块及其保护装置、电流调节触发装置、电流表、控制按钮及指示灯、电机、气缸、三联件、电磁阀、调压阀、交流接触器、空气开关、中间继电器等控制装置。
4.5.2各电气元器件接线均标有线号，各元器件间的连线间均设有线槽板，确保连线美观大方。
4.5.3电器原理图、接线图与设备的实际线路应吻合。
4.5.4 PLC触点加装过渡继电器，以保护触点。
4.5.5 油水过滤器及气缸采用SMC产品。
（4）主要元器件采用进口产品。
a、紫外线灯管采用菲利普产品
b、PLC可编程序控制器为德国SIEMENS。
c、气缸采用SMC公司产品。
d、低压电器如交流接触器、小型断路器、中间继电器、过载继电器等均采用品牌产品。
e、荧光灯滤色片采用进口。
f、可控模块采用西子系列产品。
g、按钮开关（XB2）为法国施耐德公司。
h、人机界面采用威纶公司产品。
i、开关及传感器采用TURCK产品。
4.6、人机界面控制系统：
4.6.1由计算机（人机界面系统）对磁化电流、磁化时间、间隔时间、电流衰减曲线进行控制，大大提高了检测精度，并具对磁化节拍和伺服机构的自动运行可编程控制，能自动完成充磁、退磁等各分步操作动作：
4.6.2触摸屏可编程显示器通过适配器与PLC可编程序控制器通讯，将PLC可编程序直接显示。画面设计：首页——公司名称、。触摸“欢迎操作”可进入主画面—— “首页”、“自动控制”、“手动控制”、“磁化曲线”、“故障查询”、“操作说明”、“I/O信息”、“系统参数”及留言板,触摸各功能键可自动切换至相应画面。留言板,可以写简单的留言,但断电不能保存留言。
a、触摸子菜单“进入自动”画面显示“电流设定”、“工艺”、“手动（自动）”、“单周（连动）”、“程序a（程序b）”指示灯，分别有控制柜面板上的“手动/自动”、拨动开关决定。三只工作按钮分别是“工作”、“暂停”、“复位”键，分别触摸“工作”、“暂停”、“复位”键，对应键变色，其中“暂停”键闪烁自保，再次触摸“暂停”键释放, 按暂停按钮也可以释放“暂停”键。
b、触摸子菜单“进入手动”此画面中有七只工作按钮键分别是“夹紧”、“松开”、“磁化”、“退磁”、“转动”、“喷淋”键，分别触摸“夹紧”、“松开”、“磁化”、“退磁”、 “转动”、“喷淋”键，对应键变色，其中“转动”（正向转动一周后释放）、“夹紧”键闪烁自保，触摸“松开”键“夹紧”键才释放。
4.6.3自动程序系统根据用户工件形状尺寸设定多套相应的磁化规范，包括磁化电流、磁化时间、喷洒时间、转动观察时间、退磁时间、夹紧、松开等自动工艺流程，供用户任意调用。
4.6.4该系统可根据用户工件设定多种自动控制程序，以方便用户使用操作。控制更为科学严谨，控制精度更高，效果更加稳定、可靠。
4.6.5用户可根据要求自行进行程序设定或修改，该系统与计算机共享接口。本公司可为用户免费提供软件升级。
4.7、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统：
4.7.1磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统主要由：集液槽、储液箱、搅拌泵、喷淋泵、滤网、管路等组成。
4.7.2磁悬液储于储液箱中；配备过滤装置，喷液后确保喷淋不堵塞。
4.7.3磁悬液喷淋头采用不锈钢金属软管，多喷头同时喷洒，确保工件充分润湿。
4.7.4磁悬液喷洒管路中设计止回阀，防止因磁悬液回流而形成的气泡。
4.7.5磁悬液每个喷淋头均设计流量控制装置。
4.7.6设备设计喷淋、搅拌、过滤及回收系统。磁悬桶容量为50升。磁悬液桶及液斗、管路采用优质不锈钢材料制作。
4.7.7设备设有专用搅拌泵电机，使磁粉搅拌均匀，无沉淀死角。
4.8纵向磁化线圈喷淋磁化方案
4.8.1采用磁化线圈纵向自动移动磁化方式及纵向自动移动喷淋装置喷液,确保探伤灵敏度高而且均匀，无死区，不产生漏检。喷淋头安装在移动线圈上，喷淋系统随着线圈的移动一块移动，确认工件充分润湿。
4.9、荧光灯及暗室：
4.9.1为保证电机轴的观察检查，选用进口高强度UV-400荧光灯一台，该灯具有紫外线照度高（距光源380mm处4000uw/cm2以上），照射范围大，使用寿命长等优点。
4.9.2探伤机采用金属全封闭防护防护罩外形与结构，防护强磁场和强紫外线对人的影响,并可方便上下料。
五、主要技术指标
1. 周向磁化电流：AC 0-4000A(有效值),连续可调,带断电相位控制；
2. 纵向磁化磁势：AC 0-16000AT(有效值),连续可调,带断电相位控制，磁化线圈内径Φ250mm；
3. 退磁：周向4000A-0，纵向16000AT-0衰减法退磁，退磁时间5秒；
4. 剩磁：退磁后剩磁小于240A/M（0.3MT）；
5. 电极间距：100-600mm移动可调。
6. 工作方式：手动、自动；
7. 磁化方式：周向、纵向、复合磁化；
8. 灵敏度：A型2#（15/50）试片显示清晰；
9. 夹紧方式：气动；工件电动旋转。
10. 紫外线照度：中心波长365nm，距灯380mm，照度不小于4500μW/cm2；
11. 夹紧行程50mm；
12. 电源：三相四线380V 50HZ 180A；周向激磁变压器≥30KVA，纵向激磁变压器≥15KVA
13. 气源：0.4-0.6MPa(用户自备)；
14. 外形尺寸：2200（L）*900（W）*1000（H）mm；
15. 重量：约1600KG
17，灵敏度：满足需方检测表面精度技术要求：
纵向缺陷:宽度0.15mm×深度0.15mm×长度5mm
轴向缺陷: 宽度0.15mm×深度0.15mm ×长度5mm
点状缺陷: 深0.15mm× 长5mm
采用 标准A型2号试片检测荧光亮度，15/50×2。
*试片相对槽深其分子为人工槽深度，分母为试片厚度。A型2#（15/100）试片显示清晰；
六、主要结构特点
设备主要由磁化电源柜、磁悬液喷淋及回收系统、工件夹持旋转装置及磁化装置、电气控制部分等组成，微机控制荧光磁粉探伤机在设计中符合JB/T8290-1998标准中的磁粉探伤技术条件，应符合《荧光磁粉探伤机质量标准》，确保操作者人身安全。
1． 磁化电源
磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均连续可调，并带断电相位控制，磁化电流大小可直接在表头上读出。
该机采用数显表，周向磁化表头可设定上、下限，当磁化电流小于或大于设定值时，机器会发出声报警和光报警，以提醒操作者，防止漏检和机器反常。该数显表具有记忆功能，充磁结束时电流仍然显示在表头上，直到电源关闭为止。
磁化时间配数字定时器（精度0.01S），磁化时间达到设定值可自动停止充磁。磁化电流采用4011移相触发电路，对可控模块进行交流相位控制，通过调节可控模块导通角的大小来达到无极调流的目的，具有无触点、无噪音、抗力强、维修方便等优点。纵向磁化采用补偿线圈，确保纵向磁化磁场均匀，磁化灵敏度更高。
2． 磁悬液喷淋及回收系统
机器采用不锈钢集液槽和不锈钢储液箱，储液箱内的磁悬液经搅拌泵出经喷淋头喷洒到工件上，喷出的磁悬液经集液槽收集并过滤后送入储液箱以便循环使用，储液箱的容量约为50升。储液箱设放液阀，以便更换磁悬液。固定喷淋头安装于磁化线圈上方，集液槽内另配手持式喷淋器一套。磁悬液流量通过球阀控制。
3． 工件夹持及磁化装置
机器的左侧为固定电极箱，右侧为移动电极箱，移动电极箱可以在导轨上左右电动移动,以便调整电极间距。夹紧采用气动方式，夹紧行程50mm。为了便于施加磁悬液和便于观察，两只电极板可同向转动，转动主要通过电机减速带动齿轮后实现，转动速度约为6秒/转。
4． 电气控制部分
采用西门子PLC，机器的夹紧、磁化、转动、喷淋磁悬液、退磁、松开等动作均通过触摸屏和PLC控制，在手动状态下，以上各动作均可通过各分步操作按钮控制；在自动状态下，机器可按设定的程序循环动作，具体动作的时间也可按用户要求设定。设备采用大余量设计，暂载率达30%以上（标准10-20%）可靠性好，设备可保证两班连续工作，主变压器及连接回路铜排温升均符合标准下限要求。
5． 荧光装置及简房
当零件表面较暗或较粗糙时，普通磁粉与工件对比反差小不能很好显示时，需配荧光装置，荧光装置选用美国进口荧光灯，该型号UV-400，中心波长365nm，距灯380mm，照度大于1000μW/cm2。
暗房采用方管作支撑，配遮光布，床身正面配可开合布帘，暗房内配日光灯和排气扇。暗房顶部可移动以便吊装工件。
探伤机采用金属全封闭防护防护罩外形与结构，防护强磁场和强紫外线对人的影响,并可方便上下料。设备的装料高度符合人机工程的要求，装料高度860mm。
七、工艺流程
人工上料 夹紧 喷液 磁化 转动观察 退磁 松开 人工下料
八、主要元器件及生产厂家：
按钮、开关 施耐德
可编程控制器（PLC） 西门子
交流接触器 上海人民企业集团
快熔 上海人民企业集团
互感器 上海人民企业集团
可控硅 上海上整整流器厂
变压器 无锡特种变压器厂
荧光灯 美国Spectronics
