粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
滤筒运用寿命包管3万h，是共同4a大修1次而选定的，所以沿用至今，假如严厉按上述设计要求，并遵照下面的运转办法，照样可以做获得的。目前国内的粉末回收滤筒除尘器运用寿命较合理的是2万多小时，但已有运转3万小时以上的实例。这是因为使用不够规范导致的。
1、降低烟温，避免漏风，做好冷、热态气流散布的调试。
（1）粉末回收滤筒除尘器保温要好，避免结露形成酸侵蚀。d.做好冷、热态气流散布的调试。
（2）避免炉膛、空气预热器和烟道、粉末回收滤筒除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。
（3）检修空气预热器和省煤器，进步其热交流效率，降低烟气温度在150℃以下。
2、低温运转可招致灰层上的酸冷凝，侵蚀滤筒和袋笼，汽锅管道走漏可招致烟尘带水形成灰层硬化!燃油时操作欠妥可招致烟尘带油，形成局部滤筒掉效，这是运转中经常见的毛病，运转操作中要特别留意。
3、假如滤筒在线改换，限制气流直到滤筒已充沛调理好!即新袋要预涂粉尘层，尽能够使其阻力与其他滤筒相当，以免招致过滤风速过高而损坏滤筒。
粉末回收滤筒除尘器的选型：
1、过滤风速的确定：过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、过滤材料：粉末回收滤筒除尘器所采用滤料可在定货前说明，我们将为您选择适合除尘场合的滤料。
粉末回收滤筒除尘器的特点是
1、粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、粉末回收滤筒除尘器采用目前离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、粉末回收滤筒除尘对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
