摘要
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KCS矿用湿式除尘风机改变了以往只采取过滤形式捕获空气中粉尘的传统理念，利用的旋流离心脱水技术，解决了过滤装置存在...
产品介绍
矿用防爆湿式除尘器，矿用防爆湿式除尘风机
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KCS系列矿用湿式振弦除尘风机概述
1、 概述
KCS矿用湿式除尘风机改变了以往只采取过滤形式捕获空气中粉尘的传统理念，利用的旋流离心脱水技术，解决了过滤装置存在的系统阻力大、风量处理能力差，使用、维修不便以及出现因滤网堵塞而导致电机容易过载被烧毁的问题上保证了运行安全和工作效率。又进一步提高了除尘效率。它在实际应用于中具有除尘效率高、运行成本低、节能、无需经常维护的优点。
2、主要用途
KCS系列矿用湿式除尘风机兼有通风和除尘双重功能，主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化，并能部分消除气体中的有毒有害成分。有效地使作业环境符合工业卫生标准。保证矿工的身体健康及矿井安全生产。
3、除尘风机型号及表示方法
4、 工作条件
a海拔不超过1000m；
b环境大气压：86kPa～106kPa；
c环境温度0℃～+40℃；
d相对湿度≤95％（+25℃）；
e输送气流中允许含有甲烷混合物爆炸性气体及煤尘。
5、技术特点
(1)采用凸台型结构设计过滤网，增大过滤网的过滤面积减小过滤风速从而在保证除尘效率的前提下，缩小除尘器的直径，增强了除尘器对煤矿井下条件的适应性；
(2) 采用配套风机与导流段的一体化结构设计，减小了除尘器的长度以及减小了除尘器的体积；
(3)采用离心旋流除尘脱水技术，提高了除尘器的脱水效率；
(4)采用高效防堵喷嘴，解决了煤矿除尘用水水质较差而使一般喷嘴堵塞的问题，使除尘器能够长期稳定运行；
6、除尘风机工作原理
含尘空气经风机动力吸（压）入除尘器，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。由于水喷雾器不断向振弦过滤板喷雾，经过振弦过滤板的含尘气体变成含有水雾与湿润粉尘粒子和粉尘团的混合物，部分尘粒或尘团被捕获，因水幕的加厚或其自重而随水流下降，同时自洁清洗振弦过滤板上的积尘；其余粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的粉尘、尘团进入脱水装置分离，污水从排污口排出或进入循环过滤水箱重新经喷雾泵站循环使用，净化后的空气从排风口排出。
除尘风机结构示意图：
7、使用与维护
a 除尘风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上指示箭头所指示的方向
b除尘风机必须由专人操作和管理。
c 除尘风机的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
d除尘风机必须有接地措施。
e 嘴的检查和维护每周进行一次。 具体步骤：除尘风机停止运行时，拆开其前端连接的吸尘风筒，检查喷嘴是否有堵塞，若发现载嘴堵塞，必须清洗干净。
f开机顺序：打开向除尘风机供水的阀门，处于喷雾状态下，检查排污水管不得高于下水斗底平面，确保排水畅通，启动除尘内机。除尘风机便处于正常工作状态。
g停机顺序：先关闭除尘风机，打开清污球阀，待排出水清洁后，再关闭向除尘风机供水的阀门。则除尘风机处于停机状态
8、主要型号与参数
9、注意事项
1） 除尘风机在搬运过程中，为避免机体在吊装过程中变形，吊装绳必须挂在悬吊孔上，不得磕碰、若有磕碰应检查机壳是否损坏变形，特别要注重检查旋转件是否旋转正常。连接件有松动，必须检查无误后，方可开机。
2） 除尘风机电机必须接地；
3）喷雾供水应保持洁净，避免发生喷嘴堵塞；
4）严禁井下带电维修；
5)禁止随意更换防爆零部件；
6)电动在装配和拆卸时，应注意保护好隔爆面，装配隔爆面时要涂上204-1防锈油，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀，否则会失去隔爆性能，不能保证安全运行。如有损伤或锈蚀现象，应进行修补或更换，隔爆零部件的修补和更换，必须符合GB3836.2-2010的有关规定。
7)除尘风机在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其他损坏。
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KCS系列矿用湿式振弦除尘风机概述
1、 概述
KCS矿用湿式除尘风机改变了以往只采取过滤形式捕获空气中粉尘的传统理念，利用的旋流离心脱水技术，解决了过滤装置存在的系统阻力大、风量处理能力差，使用、维修不便以及出现因滤网堵塞而导致电机容易过载被烧毁的问题上保证了运行安全和工作效率。又进一步提高了除尘效率。它在实际应用于中具有除尘效率高、运行成本低、节能、无需经常维护的优点。
2、主要用途
KCS系列矿用湿式除尘风机兼有通风和除尘双重功能，主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化，并能部分消除气体中的有毒有害成分。有效地使作业环境符合工业卫生标准。保证矿工的身体健康及矿井安全生产。
3、除尘风机型号及表示方法
4、 工作条件
a海拔不超过1000m；
b环境大气压：86kPa～106kPa；
c环境温度0℃～+40℃；
d相对湿度≤95％（+25℃）；
e输送气流中允许含有甲烷混合物爆炸性气体及煤尘。
5、技术特点
(1)采用凸台型结构设计过滤网，增大过滤网的过滤面积减小过滤风速从而在保证除尘效率的前提下，缩小除尘器的直径，增强了除尘器对煤矿井下条件的适应性；
(2) 采用配套风机与导流段的一体化结构设计，减小了除尘器的长度以及减小了除尘器的体积；
(3)采用离心旋流除尘脱水技术，提高了除尘器的脱水效率；
(4)采用高效防堵喷嘴，解决了煤矿除尘用水水质较差而使一般喷嘴堵塞的问题，使除尘器能够长期稳定运行；
6、除尘风机工作原理
含尘空气经风机动力吸（压）入除尘器，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。由于水喷雾器不断向振弦过滤板喷雾，经过振弦过滤板的含尘气体变成含有水雾与湿润粉尘粒子和粉尘团的混合物，部分尘粒或尘团被捕获，因水幕的加厚或其自重而随水流下降，同时自洁清洗振弦过滤板上的积尘；其余粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的粉尘、尘团进入脱水装置分离，污水从排污口排出或进入循环过滤水箱重新经喷雾泵站循环使用，净化后的空气从排风口排出。
除尘风机结构示意图：
7、使用与维护
a 除尘风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上指示箭头所指示的方向
b除尘风机必须由专人操作和管理。
c 除尘风机的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
d除尘风机必须有接地措施。
e 嘴的检查和维护每周进行一次。 具体步骤：除尘风机停止运行时，拆开其前端连接的吸尘风筒，检查喷嘴是否有堵塞，若发现载嘴堵塞，必须清洗干净。
f开机顺序：打开向除尘风机供水的阀门，处于喷雾状态下，检查排污水管不得高于下水斗底平面，确保排水畅通，启动除尘内机。除尘风机便处于正常工作状态。
g停机顺序：先关闭除尘风机，打开清污球阀，待排出水清洁后，再关闭向除尘风机供水的阀门。则除尘风机处于停机状态
8、主要型号与参数
| 型号 | 工作阻力pa | 风量m3/min | 功率 kw | 转速r/min | 尺寸 mm | 重量 kg |
| KCS-80LD | 350 | 80 | 4 | 2900 | 2015×590×800 | 360 |
| KCS-100LD | 350 | 100 | 4 | 2900 | 2015*590*800 | 360 |
| KCS-120LD | 1100 | 120 | 5.5 | 2930 | 2160×650×860 | 490 |
| KCS-180LD | 1200 | 180 | 11 | 2930 | 2470×750×1020 | 680 |
| KCS-120D | 800 | 120 | 11 | 2940 | 2527*640*790 | 550 |
| KCS-150D | 1000 | 150 | 11 | 2940 | 2527×640×790 | 550 |
| KCS-230D | 1200 | 230 | 18.5 | 2940 | 2700×740×870 | 600 |
| KCS-410D | 1800 | 410 | 37 | 2950 | 3180×950×1200 | 1126 |
1） 除尘风机在搬运过程中，为避免机体在吊装过程中变形，吊装绳必须挂在悬吊孔上，不得磕碰、若有磕碰应检查机壳是否损坏变形，特别要注重检查旋转件是否旋转正常。连接件有松动，必须检查无误后，方可开机。
2） 除尘风机电机必须接地；
3）喷雾供水应保持洁净，避免发生喷嘴堵塞；
4）严禁井下带电维修；
5)禁止随意更换防爆零部件；
6)电动在装配和拆卸时，应注意保护好隔爆面，装配隔爆面时要涂上204-1防锈油，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀，否则会失去隔爆性能，不能保证安全运行。如有损伤或锈蚀现象，应进行修补或更换，隔爆零部件的修补和更换，必须符合GB3836.2-2010的有关规定。
7)除尘风机在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其他损坏。
