WDT-5Q
微机控制气弹簧弹速测试机
1、产品概述
微机控制气弹簧弹速测试机依据 JB/T8064.1 ～ 8064.2-96 《气弹簧技术条件》和QC/T207-1996《汽车用普通气弹簧》的检测要求及数据处理要求。专为气弹簧的检测设置。主要用于测试各种气弹簧及弹性元件的强度，即在一定的变形量(或剩余高度)下测试气弹簧的试验力或在一定的试验力下测定气弹簧的剩余高度或变形量。具有试验力值显示，速度设置，批量试验设置等功能，同时，还具有限位保护和过载保护等功能。
2、方案描述
2.1主机：采用门式结构。主机框架通过力学有限元分析，框架的刚度和强度得到充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性。（类似产品图片如下，以实物为准）
2.2传动系统：由东菱伺服减速机加同步带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。
2.3驱动系统：由东菱伺服电机及其驱动器实现系统的驱动。
2.4测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D 转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。
2.5安全保护装置：过载保护、过电流、过电压、超速保护等。
3.控制软件系统：
3.1.1 该测控软件由动态通讯，数据采集，结果观察，记录查询，数据处理及打印等功能模块组成。保证了数据采集的高效性和准确性，结果输出方便快捷。
在外观方面该测控软件具有界面清晰、美观，操作方便等优点。
3.1.1 可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用 Access 大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理符合弹簧试验机的标准。
3.1.2 控制方式：采用多种控制方式，具体描述如下：
a) 设定试验力 P，检测气弹簧的变形量 F。
b) 设定变形量 F，检测气弹簧的试验力 P。
c) 设定试验力 P，检测气弹簧的剩余高度 H；
d) 设定弹簧的剩余高度 H，检测气弹簧的试验力 P；
e) 测试性能、速度；
f) 、下压到设定的行程后，快速返回，气缸的反弹速度和位移的关系; 3.6.7 自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。
3.6.11 软件标定部分
a）力值标定：采用三点标定的方法使试验力值更精确，精度更高。
3.6.12 测速试验过程：
用户根据产品要求输入相应的试验参数，然后点击【试验】按钮开始试验，先将气缸全部伸出，然后通过调节横梁带动气缸接触到气弹簧，将气弹簧下压设定位移行程，然后位移尺清零， 气缸快速缩回，横梁位置也快速返回到试验开始位置，在此过程中软件通过气弹簧反弹的位移尺变化量及反弹时间计算出气弹簧的反弹速度，绘制出时间-速度曲线，输出曲线数据等功能
3.6.13 测力过程：
根据标准《GBT 25751-2010 压缩气弹簧技术条件》试验要求，输入产品试验参数，然后点击【试验】按钮，软件自动完成整个测试过程，绘制出负荷-位移曲线，保存试验数据，测试完成后横梁返回到初始位置以便下次试验。
3.6.14 单工位检测报告:
检测数据在试验完成后,会存储到软件的数据库里，在软件数据处理界面可以查询历史数据,也可进行报告打印等操作。
3.6.15 测速跟测力切换：
测速跟测力之间切换是通过菜单选项进行切换。快捷方便。
4.试验机的主要技术指标：
代号 | 名称 | 技术参数 |
1 | 试验力 | 5000N |
2 | 工位数 | 单工位 |
3 | 试验机精度等级 | 1 级 |
4 | 试验力有效测量范围 | 满量程的 1%-100 % |
5 | 试验力最小分辨率 | 每档满量程的 0.05%（最小档位分辨率 0.005N） |
6 | 试验力示值误差 | ≤±0.5% |
7 | 位移最小分辨率 | 0.01mm |
8 |
位移精度 | £ ±(50 + 0.15l)mm 注: l为测定的任意位置压盘间距离(mm)（实际误差范围控制在 0.05mm 以内） |
9 | 加载速度 | 800mm/min |
10 | 试样长度 | 1000mm |
11 | 测试行程 | 350mmm |
11 | 压盘直径 | Ф100mm |
12 | 外形尺寸 | 900*700*1850mm |
13 | 重量 | 400kg(不含微机) |
14 | 电源电压 | ~380VAC±10% 50Hz |
15 | 试验机电器设备质量、 装配质量、外观质量 | 应符合 GB/T2611-2006 《试验机通用技术要求》 |
