等静压聚氨酯袋

　　粉体成型中，将需要压制的粉体及模具放置于高压容器中，压力通过液体传压均匀地传递压力，从四周对样件进行加压，从而使工件成型，达到预期的效果。在这个压制过程中，工件是需要与传压介质隔离的，不能与传压介质（液压油）进行接触以造成互相污染。这就需要能够满足液压工作的等静压聚氨酯袋。

　　常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中，橡胶由于应用于等静压模具较早，使用比较广泛。但是近些年来，聚氨酯逐步被人们所熟知，因为其优良的弹性，正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品，也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比，有哪些优势呢？主要体现在以下几个方面：

　　一、 硬度范围更广：聚氨酯材料的硬度范围广，可根据不同的设备或压制工艺，制作成不同硬度的等静压模具。比如，在压制大尺寸工件时，用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具，装料时有很好的支撑力，模具不会变形；在压制一些异形件，使用硬度低的聚氨酯软模，压制后易脱模，使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。

　　二、等静压聚氨酯袋精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成，精度更高，材质更加均匀，在压制高精度产品时，优势更加明显。

　　三、形变小，成品率高。等静压聚氨酯袋由液体聚氨酯预聚体浇注而成，材质更加均匀，压制过程成传压更均匀，不会发生弯曲或者扭曲。

　　四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性，压后回弹快，形变小，长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力，长时间使用或者放置之后，模具性能不会降低。

　　五、聚氨酯模具表面更加光滑，压制出的成品表面也很光滑，后加工减少，提高效率，降低成本。

　　六、脱模容易。聚氨酯回弹好，不粘料，压制后迅速脱模，后加工少，效率高。

　　经过以上几方面的介绍相比大家对聚氨酯有所了解，但是这些知识片面的问题，真正生产过程中因为各方面的原因还会有很多问题。上海鹏博盛具有多年的等静压模具的生产经验，可根据客户需求定等静压模具并推荐合理的方案。