一、印刷胶辊
胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？
1、墨辊概述
墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。至此，墨辊的任务就完成了。油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。
2、水辊概述
水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。水辊同样有带水、传水和靠版之类。目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构
辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料
胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。
对印刷胶辊而言，则有墨辊及水辊两类之分。
a)墨辊用于传递油墨，故胶料必须亲墨。又因胶层与油墨长期接触，故又要具备一定的抗油墨腐蚀能力。同时，胶印机速度很高，墨辊的转速也很高，故而引起胶层发热严重，从而加速胶料老化，因此，要使胶辊好用、耐用，对胶料的要求也是很高的。
b)水辊则用于传递水份，故必须亲水，同时又要耐水腐蚀。而其硬度通常比墨辊要低，一般在HS20~30°之间，这种硬度更易上水均匀，也更易调节。胶印机的墨辊、水辊传统上采用丁睛橡胶，但在胶料的配方上则有各自的侧重。当然也可以采用其它材料，只要满足使用要求即可。
5、胶辊尺寸
印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的，重要的莫过于直径，胶辊直径的大小，直接影响胶辊间的接触压力，进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。
为使油墨和水能均匀散布于印版，胶辊表面必需平直，即胶辊轴向任一点的直径都应该一样，诸如中间大两头小，所谓：“大肚”，或中间小两头大，所谓“细腰”、“锥度”、“波浪”等等情形都是不允许的。除非某些特殊设计，如细长辊需要“中高”，用于补偿轴芯的变形。
二、印刷故障与胶辊
由于彩色平版印刷技术相对较复杂，印刷故障的原因也不易判断，印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障。
1、墨辊太硬
墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。
2、水辊太硬
辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。
3、墨辊带水
墨辊带水，通常不是墨辊本身的问题，而是水、墨平衡调节不当造成的。
4、水辊粘墨
水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没有问题，则应不是胶料原因。
5、胶辊非预期破损
在正常工作状态，胶辊都有一个临界破损寿命，若在此之前破损，则为“非预期”的。可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”，胶辊承受超量磨擦而破损，或是其它机械上的原因，如串墨硬辊破裂起皮，带水镀铬铁辊表面有“毛刺”，“起皮”等，都会使胶辊承受“非正常”磨擦造成胶辊的非预期破损。
还有一种情况一定会导致非预期破损，那就是所谓的“干磨”，也就是墨辊无墨，水辊无水的情况下开机运行，因胶辊没有了油墨和水的润滑和降温作用，此时，胶辊将迅速被磨破。这种情况是经常发生的，一是有些开机师傅不懂，一是因为疏忽大意，如多色机只用一部分色时，不用的那几座却同时空转，不做任何保护，如上空转保护膏等。
三、UV油墨及UV胶辊
UV胶辊使用说明
目前有两种类型的UV油墨胶辊，既UV专用及UV/普通两用胶辊，经大批客户使用，效果良好。但也有部分用户由于初试UV油墨印刷，不熟悉UV油墨的特点，对印刷胶辊及橡皮布的选配和保养不甚了解，结果产生不少问题，甚至无法正常生产。有鉴于此，我们在此特作说明，期以为客户排忧，减少损失。
1、胶辊及橡皮布的选配
由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，无法进行正常印刷。
2、胶辊及橡皮布的保养
即便有了专用胶辊和橡皮布，也要注意保养问题。尤其要重视的，就是天天要用的洗机水！无论哪种洗机水，都会对胶辊和橡皮布有所损害，只是程度不同。
目前市面出售的UV洗机水五花八门，化学性质差异极大，有许多产品都是地下作坊随意调配的，品质无保证，且有较大的毒性，同时也是胶辊，橡皮布的*。使用这种产品不但省不了钱，反而要花更多的钱来补偿其带来的破坏，真可谓得不偿失，不可不察！
3、UV油墨专用胶辊
该胶辊不适用于普通油墨。
4、UV及普通油墨两用胶辊
由于许多客户生产时，同一台机，有时用普通油墨，有时又换用UV油墨，若因此频繁更换胶辊，将会不胜其烦，故此，UV，普通两用胶辊以免其烦，受到普遍欢迎，但在使用时请注意以下几点：
（1）该胶辊用于普通油墨印刷，与一般普通胶辊无异，可直接替换。
（2）用于UV油墨应注意以下事项：
a.如果印刷机整座胶辊（即一色）全部同时更换新辊，则在初次使用时必须先使用UV调墨油，以使胶辊适应UV油墨，用法如下：
将UV调墨油放入墨槽，如用正常油墨时一样开机，使调墨油布满所有胶辊表面，运行4~6小时后方可开始进行正式印刷。
b.如果在一座中间插几支新辊则无大碍，可以直接上UV油墨。
近年兴起的UV油墨印刷发展迅速。UV油墨即紫外线光固化油墨，这种油墨在紫外光（UV光）照射下能够瞬间干燥，其印品质量比普通油墨要好。由于UV油墨与普通油墨有很大不同，导致胶辊和橡皮布料都要做相应改变，通常要使用专门的胶辊和橡皮布。详情参阅《UV胶辊使用说明》。
胶层的硬度、弹性等性能，直接影响油墨的传递效果和网点再现效果，故也有较高要求。不同厂家型号的胶印机，对墨辊硬度要求可能不同，其范围大至在HS30~40°邵氏硬度之间。
因此，使用UV油墨，必须选配专用的橡皮布和胶辊，在购买时务必向供应商咨询清楚，以免差错。
四、印刷胶辊的调试及正确使用
不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。胶辊的安装高低必须调试合理，它必须与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不 可。印刷的从业人员都知道凸版的高度为3.14mm，和铅字的高度是一致的，而PS版相对较低为1.2mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。如果是 印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品 使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨杠、墨道等现象。
在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损 坏，可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的 不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。如果我们在使用胶辊时缺乏耐心，调试急于求成图省事，就会出 现下列情况：
（A）胶辊出现表面破损，掉渣，使文字印刷缺笔断道，文字模糊不清，甚至出现糊瞎、跳胶现象。
（B）文字着墨不一，甚至出现印品表面只有文字 印痕却没有墨色。
（C）如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧，还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。
五、印刷胶辊的保养
在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。
保养的方法有以下几种：
1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；
2. 清洗印刷胶辊必须使用的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂；
3. 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；
4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。
