GY6-51型锅炉送引风机的用途：
风机适用于35t/h～410t/h循环流化床锅炉送引风系统，该系统风机也可用于除尘、矿井通风及一般通风系统。
送风机输送的介质为空气，引风机输送的介质为烟气或含杂质的颗粒气体。含杂质浓度小于200mg/m3时叶轮可用五年以上，如含杂质大也可使用，但使用寿命相对缩短，送引风机使用温度不得超过250℃。
GY6-51型锅炉送引风机的型式：
1、送、引风机通常制成单吸入型式。
2、每种风机又可制成左旋或右旋两种型式。从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转者称为右旋风机，以“右”表示，反之，称为左旋风机，以“左”表示。
3、D式风机用机壳出风口角度表示。F式风机进出风口，以朝气箱的进口机过的出口角度。表示方法：出风口45°/进风口135°。
4、风机传动方式为D式（悬臂结构），采用弹性联轴器直联传动。
风机特点
1、该系列风机设计是以经过一年多模型试验定型的空气动力学略图为依据并采用了“具有可调式进风口”、“斜锥式进风口”的技术；高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱、调心式调节门等的技术成果。
2、高效工况范围宽，机号排列密集，容易等到高效工点。
3、“具有可调式进风口”技术优点为：
在风机安装时可随意调整进风口和叶轮的轴向、径向间隙。
风机运行时如有磨擦，可将进风口调整到适当位置。
风机检修时可将进风口沿轴向调至与叶轮脱开位置，因而能方便地垂直吊出转子；具有“斜锥式进风口”的技术，消除了进风口前的强蜗流，保证进气稳定性。
4、高强度耐磨叶轮：叶轮采用近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电机不易过载，克服了原4-73型机翼形空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引发振动等不良现象，引风机叶片易磨损部位采用了风机专用的耐磨焊条堆焊，大大延长了风机寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
5、防漏油轴承箱
采用搭接式甩油环，将高速旋转的轴承带起的油甩至轴承箱内壁，流回油池；半圆式铝质油封除方便检修和防止磨擦事故外，可沿轴向增大阻力将部分稀油截回油池；外侧压盘根是将少量的稀油挡住；轴承箱上部设有通气塞，减小了轴承箱的微正压，保证不漏油，防尘性能好。
6、调心调节门
调节门导叶片支点处设有调心轴承，在运行及调节过程中无“死”点，因而调节灵活省力，安全可靠，保证了执行机构电机不过载。
7、D式采用进口轴承，减小振动，使风机运行可靠。
8、该风机配套齐全：
调节门、联轴器罩、进出风口反法兰、整机地脚螺栓，进出风口软联接，大、中型号配有测振仪表，根据需要亦可配成套执行机构，减振器和消声器等。
9、有关参数提供齐全：
主要件重量、静动载荷转子飞轮矩、调节门阻力矩及外形等。持有系列样本，即可作施工设计。
10、产品质量重点措施：
①按国标及行业标准进行设计和制造。
②风机性能依据风机模型试验进行相似换算而得。
③风机叶轮直径大于2m或周速超过100m/s按标准进行无损探伤。
④叶轮周速高时采用加强式叶片，引风机叶片易磨部分采用风机专用耐磨焊条堆焊，现场磨损后用户可自行堆焊。
⑤风机进出风口均设有软联接带，以防因管道或风机变形而产生的应力干涉。
⑥No17以上风机设有振动保护装置，防止机组因振动而损坏。
风机性能的选择与应用
（一）风机的性能
风机的性能以流量、全压、主轴转速，轴功率和效率等参数表示。选择曲线和性能表所给参数均指标准状况下风机之性能，所谓标准状况即：
送风机－温度t1=20℃,大气压力Pbo=101325Pa,气体密度ρ1＝1.2kg/m3
引风机－温度t1=140℃,大气压力Pbo=101325Pa,气体密度ρ1＝0.85kg/m3
选择曲线与性能表中性能均指调节叶片为全开0°时的性能，订货时以性能表为准。风机性能试验全压值的偏差不超过设计全压值的±5%。
风机使用条件与上述不符时，按下式换算。
1、改变介质ρ，转速n时
全压：P=P1()2流量：Q＝Q1
轴功率：N＝N1()3内效率：η＝η
2、大气压力Pb及其温度t改变时
①送风机：
全压：P＝P1流量：Q＝Q1
轴功率：N＝N1内效率：η＝η
②引风机：
全压：P＝P1流量：Q＝Q1
轴功率：N＝N1内效率：η＝η
式中：
P1—性能表中的全压(Pa)
n—性能表中转速（r/min）
Q1—性能表中的流量(m3/h)
ρ—输送气体密度（kg/m3）
N1—性能表中轴功率(kw)
n—使用条件下风机转速（r/min）
Pb–使用地方大气压(Pa)
P—使用条件下风机全压(Pa)
Pb0–标准大气压101325(Pa)
Q—使用条件下风机流量(m3/h)
t—输送气体温度（℃）
N—使用条件下风机所需轴功率（kw）
③所需功率按下式换算：
N＝K
式中：Q、P、η分别为风机的流量(m3/h)、全压（Pa）、内效率（%）
0.98－风机的机械效率
K－电动机容量储备系数，对送风机取1.15，对引风机取1.3
选用电动机功率一般不低于所需功率的数值。
（二）性能表中的性能，是按模型试验数据换算而得
（三）流量过多或不足时的处理：
在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要是由于管网阻力时大时小，如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少或在短时期突然减少，主要是由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时发生流量大或不足现象的原因主要有下列几点：
1、管网阻力实际值与计算值相差过大
由一般管网特性方程式：P＝KQ2，式中K－阻力系数
如实际值K小于计算K时则流量增大，反之则流量减小。
2、选择时未考虑风机本身全压值偏差△P的影响，当风机实际值为正差时，则流量增大，为负差时，则流量减小。
3、在风机新安装后开始正式运转或在使用过程中流量过大或过小时，可用下列方法之一消除之：
①控制调节门的开闭程度。
②增减风机转速。
③调换新的压力较高或低的风机。
④改变管网阻力系数K。
当调节门全开时，流量仍嫌过小，此时可设法改变管网使阻力系数减小以增加流量，也可增加转数和调换压力较高的风机，但转数不得大于性能表中转数。
安装、调整和试运转
在安装前首先应备齐安装所用材料工具，并对风机各部分进行检查，对叶轮、主和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。
（一）在安装过程中必须注意：
1、在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂少许润滑脂或机械油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应首先将其打紧，再拧紧螺栓。
3、检查机壳及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
（二）安装要求：
1、按图纸所位置及尺寸进行安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。为运行安全滚动轴承外套联轴器的轴向间隙。
2、保证主轴的水平度，测量风机主轴与电机轴同心度及联轴器端面的不平行度，两轴不同心度允差0.05mm。
3、安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋向一致。
4、安装风机进出口管道时，重量不应加于机壳。
5、全部安装后，进行总检验，合格后方可进行运转试验。
（三）风机的试运转
机械运转试验应首先在无载荷即关闭进口管道闸门或调节门的情况下运转，如运转情况良好，然后再满载荷的正常工况（规定的全压和流量）的情况下连续运转，至规定的时间后，如无异常现象发生，方可投入生产。
对于修理安装后试运转时间不应少于30分钟，对新安装后试运转时间不少于2小时。
操作
（一）风机的操作规程：
风机启动前，应进行下列准备工作
1、关闭调节门。
2、检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无刮蹭现象。
3、在叶轮径向、联轴器附近均不许站人。
4、检查轴承箱油位是否达标。
5、检查电器线路及仪表是否正确。
6、检查冷却部分是否正常。
当风机启动后，达到正常转数时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。
运转过程中轴承温升不得于高于40℃表温不高于80℃。如温升过高可通水冷却，一般按0.5～1m3/h考虑，效果不佳可适当加大通水量。
（二）风机的紧急停车：
下列情况下，必须进行紧急停车：
1、风机有剧烈噪音。
2、轴承温度剧烈上升。
3、风机剧烈振动或有撞击声。
维护
1、风机设备不许带病运行。
2、对风机设备的调试和修理，必须停机断电。
3、温度计、油标的灵敏性应定期进行检查。
4、每次拆修应更换润滑油外，正常的情况下3～6个月更换一次润滑油。
5、定期清除风机内部积灰、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
故障原因一览表
故障名称
产生原因
轴承箱剧烈振动
1、风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。
2、机壳或进风与叶轮磨擦。
3、基础的刚度不够或不牢固。
4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。、
5、叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动
6、机壳与支架，轴承箱与支，轴承箱盖与座等联接部位螺栓松动。
7、风机进出气管道的安装不良，产生振动。
8、转子不平衡。
9、风机叶片磨损，或叶片有污垢。
轴承温升过高
1、轴承箱剧烈振动。
2、润滑脂质量不良，变质，或填充过多和含有灰尘，砂粒、污垢等杂质。
3、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
5、滚动轴承损坏。
电动机电流过大和温升过高
1、开车时进气管道内闸门或节流阀未关。
2、流量超过规定值。
3、风机输送之气体密度过大，使压力过大。
4、电动机输入电压过低或电源单相断电。
5、联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。
6、受轴承箱剧烈的影响。
单机成套供应范围
1、通风机1台
2、地脚螺栓1整套
3、联轴器护罩1付
4、温度计8－16号为2只双金属带电接点温度计，17－31.5F2只双金属温度计和2只铂热电阻。
5、进出风口软联接。
6、电动机（不带电气设备）一台（以定货合同为准）。
订货需知
订货时必须说明风机型号、转速、风量、风压、介质温度、进出风口角度及旋转方向，电动机型号等参数。
