成立与2013年，专业生产各类塑料机械的企业，现在为了客户的切身利益点特成立：，整套设备主机是环保型；;自带循环冷却统是我公司产品，（），我们的产品伴随您的事业走向辉煌的明天。经营理念：“诚信为本,服务至上,精进,亲和共生 能为客户提供的设备技术支撑，，整机。
品牌：
· 型号： GLD180
· 类型：
· 螺杆形式： 双头等深等距
· 主电动机功率： 132KW
· 螺杆直径： 180mm
· 螺杆长径比： 12
· 螺杆转速： 80r/min
·
· 外形尺寸： 6m
·
系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：；防护罩：黄色
Ⅱ、挤出工艺： 75升密炼机---------JDL-370/80锥型双螺杆挤出机------300mm橡胶模具----2.5米输送带----JDL-300切片系统------------主机采用：PLC控制
Ⅲ、加工物料：
产 能：400-1100公斤/小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）
物 料：
设备特点：
特 点：这套设备是节能环保型；
1.：整体设备0水排放；不用水；
2.节能：：28KW*70%=20kw(正常生产/小时)
3.市场同等产量的单螺杆挤出机：主机功率：75KW;喂料机功率：11KW;加热功率：20KW;输送带及切断机：3KW;总装机功率：109KW*70%=76kw（正常生产功率/小时）
4.能为客户每年能节约费用：76-20=56KW/小时*24=1344度*300天=403200度（按照电费每度：1元；每年能为客户节约费用大概在：40万左右）
二. 技术配置
（一）
A.混合槽有效容积 : 75升
B. 叶轴 : 二叶片式。。
C. 叶轴的转速 : 前轴 : 48 r.p.m 后轴 : 37r.p.m
D. 电力装置 : 1. : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ
2. 翻转马达 : AC 2.75KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 润滑方式 : 1. 。
2. 减速机箱采用油浴自溅式润滑。
F. 卸料方式 : 翻转式卸料。
G．密封方式 : 机械式迫紧密封。
H. 温度控制 : 采用强制水冷却，高于设定温度自动冷却。
I. 马达方向 : 当操作者面对机器卸料面站立时,马达在机器右侧。
。
J. 主机传动系统 : 通过皮带轮将动力间接传动至减速齿轮箱，该齿轮箱与
前叶轴由齿轮联轴器连结,前叶轴经由咬合齿轮。
K. 翻转电机传动系统:，由蜗杆带动蜗轮。 L. 主电机保护 : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升，
电流恢复正常时加压盖自动下降。
1. 叶轴: 、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。
2. 机架: 材质 钢板焊接后热处理，经精密铣、镗加工制成。
3.底座 : 国标槽钢、钢板焊接经加工制成。
4.轴承座及轴承 : 轴承座采用铸钢经精密加工制成，轴承采用TWB品牌。 5. 咬合齿轮 : 由FCD600制成,直齿型。
6. 减速箱 : .
2段式减速，斜齿型式。
轴齿为锻钢S45C制成。
齿轮为FCD600制成。
箱体为FCD500制成。
7. 联轴器 : 孔内齿及孔外齿均为铸钢制成。
8. : 由特殊合金钢铸造，、耐磨处理后镀铬制成。 9.机械重量 :
10.外形尺寸 : 长3800MM， 宽2400MM， 高2600MM。
11. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式，主要电气元件采用台安品牌。
12. 电磁阀 : 采用日本SMC品牌，配油水分离器。
13. 配送 : ，加压盖密封条四条，专用工具一套。
14.加热系统 ：密炼室采用陶瓷电加热系统；采用智能温控表；加热区分为2区；每区加热功率：6KW
15.密炼机的密封圈属于易损件；要求客户在生产中每个星期把螺丝紧一次；根据磨损程度建议客户每四-六个月更换一次电木环
16、密炼机水循环冷却系统
1）水泵泵电机功率：0.55kw；；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
2）采用环保风冷却系统（环保型：公司）
（二）自动翻斗提升机：参数为
1、上料电机功率：11kw；，需满足300kg/锅，确保安全。
2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。外观要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。
3.提升机安装两个控制系统；一个控制系统安装密炼机控制面板上
（三）JDL-370/80锥型双螺杆挤出机（公司）
1）电机功率：22kw变频器电机，采用“三晶”变频调速器。
2) 锥型双螺杆齿轮箱：，齿轮采用20CrMoTi 渗碳磨齿处理，分配箱材料采用38CrMoALA渗氮磨齿处理，轴为40Cr材料制作，运行平稳，噪音在70dB以下，齿轮材质为20CrMoTi经精密加工，密封圈,体积小、寿命长、精度高。
3）锥型双螺杆挤出机螺杆：螺杆转速：2.4-50r/min ;：螺杆小端直径Φ80mm，大端直径Φ370mm，挤出型结构。。基材采用优质合金钢，并经氮化处理。螺杆氮化深度为0.2～0.6mm，氮化硬度为HV740～940。机，氮化镀铬处理，表面光洁度高。锥型双螺杆料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
4、
1）水泵泵电机功率：0.55kw；自动控水电磁阀；；加大水流量，
2）不需要接外循环水冷却
（四）片材模具：
1）出料有效宽度300mm；制品宽度300mm；模具厚度：15-20mm：P20模具钢，采用加热棒；模头流面镀硬铬处理。
（五）橡胶输送带
1） 输送带300mm×2000mm;输送带里面加不锈钢板铺平, 输送带两边要带槽道;防止输送带跑偏
2) 输送电机0.55kw采用“”变频调速器,线速度0-8m/m;变频器控制
（六）JDL-300跟踪移动切片系统（公司）
1) 剪板宽度：300mm.裁切精度要求控制：0.1mm,厚度：55mm，最宽：300mm;剪切速度，15m/min
2) 剪板方式气动;跟踪裁断；,切刀有光电安全保护装置,切刀上加羊毛刷;0.5米输送带一套
（七）随机备件与工具：
1）主机输入输出油封 3套
2）热电偶 1支
3）内六角扳手 1套
4）热保护器 1个
5）固态继电器 1个
6）接触器 1个
（八） ：1套，包括
1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)，（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）
2）变频器说明书一份，机组发货清单一份,,机组合格证一份
(九) 电器控制系统
1）3X380V，交流50HZ,交流接触器：德力西,主 机空 开：德力西,“三晶”或“海菲克”变频调速器、显示：10寸触摸屏、PLC。
2）电气控制柜控制包括温控系统、、联锁联控系统; 机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护,
（十）公用工程条件：
1、用电要求：频率50HZ 电压380V/220V 三相五线,客户负责提供所以电源到设备电柜连接线；辅机电柜到辅机的连接线由客户提供
2.：设备所用的油有由客户提供；
3.用气用气：要求压缩空气气压：0.4-0.8Mpa
4、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘
5、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。
一、橡胶片材生产线参数：
（1）螺杆直径（DS） ：螺杆外径，常用 60～150mm，直径增大，挤出机输送能力增大，生产能力提高。 （2）螺杆长径比 L/DS：工作部分的有效长度与直径之比，通常为 20～40，长径比大，混合 均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。 (3) 螺槽深度 H：H 小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H 较大， 则反之。H 沿着螺杆轴向变化。 （4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介于 10～30 度之间。 （5）螺纹棱部宽 E：太小则漏流增加，产量降低；
二、橡胶片材生产线构造
1 单螺杆挤出机结构示意图 1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座 （1）传动装置： 由电动机、 减速机构和轴承等组成， 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、 制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 （2）加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有 切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 （3）料筒： 料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进 行。挤压时料筒内的压力可达 55Mpa，工作温度一般为 150～250oC，因此料筒是受压和受 热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。 （4） 螺杆： 螺杆是挤出机的关键部件，一般螺杆的结构如图 2 所示。 （5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类 对制品的产量和
质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。（6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品） ，以便于切割成粒或产品。 （7）卷取（切割）： （8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等
橡胶片材挤出机均化或对熔体输送能力不一致，容易引起挤出量波动和压力波动，不利于挤出质量。所以，有时只是为了提高加料段攫取物料的能力，在加料段设置双头螺纹，以提高塑料粒子的输送能力。三、螺杆的均化或对熔体输送能力不一致，容易引起挤出量波动和压力波动，不利于挤出质量。所以，1. 加料段：又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输送。2. 塑化段：又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。3. 均化段：又称为熔融段，其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，在温度的持续作用下，塑化的更加均匀二、 螺杆的冷螺杆冷却的目的主要是为了有利于加料段物料的输送，同时也可以防止塑料因过热而分解，有利于物料中所含气体能从加料段的冷混料中返回并从料斗中排出。通入螺杆中冷却介质可以是水，也可以是空气。使用螺杆冷却水应注意以下几点（1） 螺杆冷却水的流量不宜过大，要适量，用手摸水感觉水温暖即可。（2） 使用螺杆冷却水要注意外径的变化。在螺杆和牵引速度相适应时，如果使用螺杆冷却水，易使电线电缆外径变小，绝缘厚度变薄。（3） 操作时应做到停机时要停水，防止设备发生事故。（4） 交接班时要交清使用维护保养好螺杆是提高产品产量和质量的关键。因此，要注意下列几个问题（1） 不允许在没有加塑料时螺杆空转。（2） 在清洗螺杆时，要把螺杆垫平垫稳，不允许螺杆转动，以免螺杆损伤（3） 严禁将金属物品加入机筒内，以免损伤螺杆。（4） 温度过低或加温温度未达到工艺温度下，严禁起动螺杆（5） 使用螺杆冷却水时，当温度下降明显且较低时，应停止水冷；。（6） 定期清洗螺杆。。有时只是为了提高加料段攫取物料的能力，在加料段设置双头螺纹，以提高塑料粒子的输送能力。三、螺杆的分段及各区段的基本职能根据塑料在挤塑机中物态变化、流动情况和螺杆的基本职能来划分，大致分为加料段、塑化段、均化段。
