（一）氨法脱硫原理:
烟气脱硫是一个十分典型的化工过程, FGD过程都包括两个基本的化学反应过程:①吸收:SO2吸收生成为亚硫酸盐;②催化:亚硫酸盐氧化为硫酸盐。氨法脱硫以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础:
吸收:SO2+H2O+xNH3＝(NH4)xH2-xSO3(亚硫铵)
催化:(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(硫铵)
这是回收法,其明显特点是:无二次废渣、废水和废气污染;回收SO2,生产硫铵,实现SO2回收价值的*化。
二、氨法脱硫工艺描述：
除尘后的烟气经引风机加压后，进入脱硫吸收系统的甲等文丘里预脱硫段，烟气中的二氧化硫与喷入的一定浓度的欠量氨水进行中和反应，生成亚硫酸铵，此级脱硫效率可达80%以上；生成的亚硫酸铵溶液一起随烟气进入脱硫塔底的集液池内。
亚硫酸铵溶液在脱硫塔外部循环泵的作用下，打到塔上部的两层喷淋层，经*喷嘴雾化后形成高度叠加的喷淋区与烟气中残留的SO2等酸性气体再次进行吸收反应，生成亚硫酸氢铵落入到脱硫塔底部的集液池内，同时亚硫酸铵溶液中的大量的水份对烟气中可能带入的微量氨进行洗涤吸收，
也进入到脱硫塔底部的集液池内，补充到集液池内的氨水与集液池内的亚硫酸氢铵进行中和反应生成亚硫酸铵，本级SO2吸收效率为90%以上，两级综合脱硫效率达到98%以上；如此循环往复SO2气体被大量吸收，使烟气*净化。同时，烟气中含有的大部分的固体尘粒也被洗涤分离，此时脱硫过程完成。在烟气与脱硫浆液接触、洗涤过程中，SO2被浆液吸收，并发生如下总反应：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3
经净化后的烟气经过脱硫塔顶部除雾器将烟气中含有的大颗粒雾滴除去后，再经一层除沫器将烟气中含有的少量呈沫状的液滴阻挡以免被烟气带出塔体，此时烟气中的水雾及液滴均被阻挡沿塔壁流入塔底，烟气经塔顶挡液环板(再次阻止烟气带走水雾的几率)，直接经塔顶烟囱排放大气，此时除雾过程完成。
脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵溶液，导出脱硫塔时，首入粉尘过滤装置，除去亚硫酸铵溶液中可能存在的除尘器未除尽的亚微米粉尘。经过滤机过滤后由滤液泵打入到特制的催化器内，采用喷射器自身带入的空气催化亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液经过两级射流强制催化生成硫酸铵溶液。发生如下的化学反应：
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
催化生成的硫酸铵溶液。由管道输送至回收部分的母液暂存池，打入系统的三效蒸发器内浓缩至70%以上的晶浆，将此晶浆送入稠厚器、离心机、干燥机等设备进行回收处理后通过半自动包装机包装外运，完成硫酸铵产品的回收。
稠厚器溢流液以及离心后的母液溢流回蒸发器中，继续蒸发循环利用，至此回收过程完成。
三、氨法脱硫特点:
1、资源化--变废为宝、化害为利
氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真切意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。
2、脱硫副产物价值高:
3、装置阻力小，节省运行电耗
利用氨法脱硫的高活性，使液气比较常规湿法脱硫技术降低。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，系统阻力较常规脱硫技术节电30%以上。另外，循环泵的功耗降低了近70%。
4、装置设备占地小:
氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序，副产物的生产过程也相对简单，总配置的设备在30台套左右，且处理量较少，设备选型无需太大。
5、既脱硫又脱硝--适应环保更高要求:
氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，环保实测数据氮氧化物去除率为22.3% 。
6、脱硫塔不易结垢。
7、燃料含硫变化范围适应性强，特别是高含硫煤、高硫重油、高硫石油焦的脱硫，无二次污染。
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