TL型脱硫泵
TL型脱硫泵试运行
1泵运行前的准备
（1）装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3～５分钟，然后再启动；河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质，然后再启动。
（2）装单端面机械密封的泵，在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。
（3）泵机组安装调整好后，即可进行试运行。
（4）有条件的用户先用清水试运行，TL型脱硫泵运行正常后再输送介质。
2启动
（1）启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活。
（2）将进口阀门开启。TL型脱硫泵严禁采用关小进口阀门方式控制流量，否则会造成泵汽蚀。
（3）将出口阀门打开。
（4）吸收塔内的液位应达到规定的数值，否则可能导致启动时产生过大的管路振动及噪声。
（5）待进口阀门全开后再延时5分钟（确保泵内机封周围充满浆体），方可启动泵。
注意：并联的大型脱硫循环泵应逐台启动，启动前先将出口阀门打开。
3运转
泵正常运转后，应观察以下几项内容：
（1）机械密封温升≤35°C，温度≤75°C。
（2）泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。
（3）电流是否稳定。
（4）机组是否有异常声响，噪声是否过大。
（5）轴封泄漏是否正常（滴渗）。TL型脱硫泵机械密封规格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。
（6）轴承温升≤35°C，温度≤75°C。如安装SKF轴承，持续运行温度≤120°C。
（7）振动值应保持在JB/T8097标准中C级的规定范围之内。
4停泵
（1）关闭出口阀门。
（2）停机。
（3）关闭泵进口阀门。
（4）TL型脱硫泵开启反冲洗系统。
（5）冲洗完毕停反冲洗系统。
（6）关闭机械密封的进水阀门。
序号 | 故障形式 | 原因分析 | (排除方法) |
1 | 泵不出水，压力表显示有压力 | 出水管路阻力太大 | 检查调整出水管路 |
叶轮堵塞 | 清理叶轮 | ||
转速不够 | 提高泵转速 | ||
2 | 泵不转 | 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 流量不足 | 叶轮或进、出水管路阻塞 | 清洗叶轮或管路 |
叶轮磨损严重 | 更换叶轮 | ||
转速低于规定值 | 调整转速 | ||
泵的安装不合理或进水管路接头漏气 | 重新安装或堵塞漏气 | ||
输送高度过高，管内阻力损失过大 | 降低输送高度或减小阻力 | ||
进水阀开得过小 | 适当开大阀门 | ||
泵的选型不合理 | 重新选型 | ||
4 | 泵的电机超负荷 | 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 | 切割叶轮或降低转速 |
选用电机时没有考虑介质比重 | 重新选配电机 | ||
| 泵内部声音反常，泵不出水 | 吸入管阻力过大 | 清理吸入管路及闸阀 |
吸入口有空气进入 | 堵塞漏气处 | ||
所抽送液体温度过高 | 降低液体温度 | ||
6 | 泵振动 | 叶轮单叶道堵塞 | 清理叶轮 |
泵轴与电机轴不同心 | 重新找正 | ||
紧固件或地基松动 | 拧紧螺栓，加固地基 | ||
7 | 轴承发热 | 润滑不好 | 按说明书调整油量 |
润滑油不清洁 | 清洗轴承，换油 | ||
推力轴承方向不对 | 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 | ||
轴承有问题 | 更换轴承 | ||
8 | 机械密封泄漏 | 摩擦副损坏 | 更换机械密封 |
| 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
胶件失效 | 更换胶件 | ||
装配有问题 | 调整装配 | ||
10 | 泵头漏水 | 胶件没有压好 | 重新装配或压紧 |
三、TL型脱硫泵的维护保养
TL型脱硫泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。
1保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
5严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，一定要特别注意。
6为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流有较大变化时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（详见六泵的调整中1泵的前间隙调整）；运转中发现问题也应停机调整。
7经常检测轴承温度不得超过75℃，对于SKF轴承温度不得超过120℃。
8泵开始连续运行800小时后应更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。
9润滑油：脱硫循环泵的轴承体内在开泵河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机械油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。）
10备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
11若停机时间较长，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
四、TL型脱硫泵用途及试用范围
TL系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵的综合性能居水平。可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量可达60000ppm，浆液的PH值允许在4-13之间，浆液温度≤65°C，浆液重量浓度Cw可达60%。
五、TL型脱硫泵结构特征
TL系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
六、TL型脱硫泵的起吊
1TL型脱硫泵起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
2起吊没有包装箱的泵，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵按下列要求执行：
（1）起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下，以免起吊时损坏防护网。
（2）起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。
（3）钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
（4）起吊位置按图6所示：
（5）先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。
（6）带减速机的泵机组应采用分体吊装。
七、TL型脱硫泵的配置及要求
（1）吸入管路
①吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵原因是既避免泵产生汽蚀，又不能使介质在管路中形成沉积。
②吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
（2）排出管路
①排出管径：排出管径与介质性质、沉降流速有关。一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
②压力表：位于泵出口和个阀门之间的直管段上。
③大型脱硫循环泵在出口一般应设置出口闸阀。
注意：对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀；TL型脱硫泵出口闸阀应与排出管径相同。
（3）泵管路配置注意事项
管径大小要考虑系统阻力、河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵介质的临界沉降流速等综合因素。吸入管路应尽量短而直。在泵的吸入口处，配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。TL型脱硫泵吸入管内流速视输送的介质沉降流速而定。
4）调节阀安装位置
用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口。不允许在入口管路上用阀门调节流量，以免产生汽蚀。
八、TL型脱硫泵的反冲洗系统
顾客现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵反冲洗系统是指从泵出口注入清水，流经泵腔和叶轮后从泵入口排出的冲洗系统。如果泵停机，应在停机后进行反冲洗，一般不少于5分钟，使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。如果泵由于其它原因要被停用保存，TL型脱硫泵机械密封应拆出泵外，用中性清洁剂清理后凉干，然后装回清理过的泵体，再作储存。对停机时间较长的泵，投入运行前，应行反冲洗再运行。同时应确保进出口阀门关闭可靠，避免出现浆液漏入泵腔的现象。
九、TL型脱硫泵的调整
为保证泵的高效运行，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量及效率下降，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下（见图10）：
（1）装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板5旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4（两个法兰盘连接螺栓）。
（2）松开压紧螺栓3。
（3）松开调整螺栓上的电机侧螺母2。
（4）均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
（5）用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙δ＝0。
（6）松开调整螺栓上的中间压紧螺母1。
（7）均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙L，直到L＝ａ＋b为止（b值见表2，此时法向间隙δ=0.9～１mm），注意间隙应均匀一致。
（8）拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3，使转子的轴向位置固定。
（9）拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4，集装板5旋出集装槽固定。
十、TL型脱硫泵性能参数
型号 | 转速n | 流量Q | 扬程H | 轴功率Pa | 效率 | 必需汽油余量 | 配套电机型号 | 配套电机功率/电压 |
800DT-A90 | 592 | 6200 | 28.7 | 553.2 | 87.6 | 2.7 | Y560-10 | 710/6000 |
8800 | 26.1 | 700.4 | 89.3 | 3.5 | 900/6000 | |||
9700 | 23.5 | 715.2 | 86.8 | 3.9 | ||||
492 | 5170 | 20.0 | 321.5 | 87.6 | 2.0 | Y500-12 | 400/6000 | |
7338 | 18.1 | 405.0 | 89.3 | 2.5 | Y560-12 | 500/6000 | ||
8089 | 16.3 | 413.7 | 86.8 | 2.9 | Y630-12 | 560/6000 | ||
700DT-A84 | 591 | 4250 | 24.5 | 326.3 | 86.9 | 2.8 | Y500-10 | 500/6000 |
6300 | 22.3 | 430.9 | 88.8 | 3.5 | 560/6000 | |||
7360 | 20.1 | 467.4 | 86.2 | 4.0 | 630/6000 | |||
493 | 3545 | 17.0 | 188.9 | 86.9 | 2.0 | Y450-12 | 250/6000 | |
5255 | 15.5 | 250.0 | 88.8 | 2.6 | Y500-12 | 315/6000 | ||
6140 | 14.0 | 271.6 | 86.2 | 3.0 | 355/6000 | |||
600DT-A82 | 595 | 3300 | 27.8 | 343.2 | 72.8 | YKK5601-10 | 500/6000 | |
4700 | 24.7 | 358.0 | 88.3 | 3.7 | ||||
5300 | 21.7 | 362.9 | 86.3 | 4.0 | ||||
5600 | 20.4 | 368.2 | 84.5 | |||||
490 | 2718 | 18.9 | 192.2 | 72.8 | 2.2 | YKK5003-12 | 280/6000 | |
3871 | 16.8 | 200.6 | 88.3 | 2.8 | ||||
4365 | 14.7 | 202.5 | 86.3 | 3.0 | ||||
4612 | 13.8 | 205.1 | 84.5 | |||||
500DT-A85 | 591 | 2040 | 26.8 | 204.5 | 72.8 | 4.1 | Y450-10 | 250/6000 |
3400 | 24.4 | 266.7 | 84.7 | 355/6000 | ||||
4080 | 22.0 | 305.2 | 80.1 | Y500-10 | 400/6000 | |||
493 | 1702 | 18.6 | 118.4 | 72.8 | 3.1 | Y450-12 | 220/6000 | |
2836 | 17.0 | 155.0 | 84.7 | |||||
3403 | 15.3 | 177.0 | 80.1 | |||||
350DT-A78 | 740 | 1332 | 51.1 | 289.6 | 64.0 | 605 | Y450-8 | 355/6000 |
2431 | 44.5 | 377.7 | 78.0 | 6.5 | Y500-8 | 500/6000 | ||
2865 | 39.6 | 408.7 | 75.6 | |||||
590 | 1062 | 32.5 | 146.9 | 64.0 | 3.5 | Y450-10 | 185/6000 | |
1938 | 28.3 | 191.5 | 78.0 | 250/6000 | ||||
2284 | 25.2 | 207.3 | 75.6 | 280/6000 | ||||
300DT-A60 | 989 | 1170 | 53.1 | 235.6 | 71.8 | 8.4 | Y400-6 | 315/6000 |
1779 | 47.1 | 281.4 | 81.1 | 355/6000 | ||||
2403 | 36.1 | 313.3 | 75.4 | 400/6000 | ||||
742 | 878 | 29.9 | 99.6 | 71.8 | 4.3 | Y355M1-8 | 132/380 | |
1335 | 26.5 | 118.8 | 81.1 | Y355M2-8 | 160/380 | |||
1803 | 20.3 | 132.2 | 75.4 | Y355M1-8 | ||||
200DT-B45 | 990 | 279 | 31.0 | 37.4 | 62.9 | 3.3 | Y280M-6 | 55/380 |
557 | 26.1 | 49.0 | 80.8 | Y315S-6 | 75/380 | |||
200DT-B45 | 990 | 645 | 23.3 | 52.6 | 77.8 | 3.3 | Y315S-6 | 75/380 |
730 | 206 | 16.9 | 15.1 | 62.9 | 2.0 | Y225M-8 | 22/380 | |
410 | 14.2 | 19.6 | 80.8 | Y250M-8 | 30/380 | |||
475 | 12.7 | 21.1 | 77.8 | |||||
150DT-B55 | 990 | 280 | 53.7 | 64.8 | 63.2 | 3.7 | Y315-6 | 90/380 |
517 | 48.0 | 88.3 | 76.5 | Y315L1-6 | 110/380 | |||
630 | 45.9 | 100.8 | 78.1 | Y315L2-6 | 132/380 | |||
740 | 209 | 30.0 | 27.0 | 63.2 | 2.3 | Y280S-8 | 37/380 | |
387 | 26.8 | 36.9 | 76.5 | Y315S-8 | 55/380 | |||
471 | 25.7 | 42.2 | 78.1 | |||||
150DT-A50 | 980 | 123 | 44.6 | 27.6 | 54.1 | 3.5 | Y250M-6 | 37/380 |
221 | 40.1 | 36.9 | 65.4 | Y280M-6 | 55/380 | |||
279 | 37.2 | 43.4 | 65.2 | |||||
730 | 92 | 24.7 | 11.4 | 54.1 | 2.1 | Y225S-8 | 18.5/380 | |
165 | 22.3 | 15.3 | 65.4 | Y225M-8 | 22/380 | |||
208 | 20.6 | 17.9 | 65.2 | Y250M-8 | 30/380 | |||
150DT-A40 | 1490 | 260 | 61.2 | 68.8 | 63.0 | 6.5 | Y280M-4 | 90/380 |
440 | 53.8 | 88.2 | 73.1 | Y315S-4 | 110/380 | |||
503 | 50.7 | 95.4 | 72.8 | Y315M-4 | 132/380 | |||
980 | 171 | 26.5 | 19.6 | 63.0 | 2.6 | Y225M-6 | 30/380 | |
150DT-A40 | 980 | 289 | 23.3 | 25.1 | 73.1 | 2.6 | Y250M-6 | 37/380 |
331 | 21.9 | 27.1 | 72.8 | |||||
100DT-A45B | 1480 | 88 | 76.4 | 43.6 | 42.0 | 6.0 | Y250M-4 | 55/380 |
166 | 65.2 | 56.9 | 51.8 | Y280S-4 | 75/380 | |||
219 | 54.3 | 66.5 | 48.7 | Y280M-4 | 90/380 | |||
970 | 57 | 32.8 | 12.1 | 42.0 | 2.4 | Y200L1-6 | 18.5/380 | |
109 | 28.0 | 16.0 | 51.8 | Y200L2-6 | 22/380 | |||
144 | 23.3 | 18.8 | 48.7 | Y225M-6 | 30/380 | |||
100DT-B40 | 1480 | 129 | 61.0 | 37.7 | 56.9 | 3.5 | Y250M-4 | 55/380 |
219 | 56.1 | 48.7 | 68.7 | Y280S-4 | 75/380 | |||
268 | 53.6 | 55.6 | 70.4 | |||||
970 | 85 | 26.2 | 10.7 | 56.9 | 1.7 | Y180L-6 | 15/380 | |
144 | 24.1 | 13.8 | 68.7 | Y200L2-6 | 22/380 | |||
176 | 23.0 | 15.7 | 70.4 | |||||
100DT-A35 | 1480 | 163 | 45.9 | 33.5 | 60.9 | 4.1 | Y225M-4 | 45/380 |
278 | 41.5 | 43.7 | 71.9 | Y250M-4 | 55/380 | |||
323 | 39.2 | 47.1 | 73.2 | Y280S-4 | 75/380 | |||
970 | 107 | 19.7 | 9.4 | 60.9 | 1.9 | Y180L-6 | 15/380 | |
182 | 17.8 | 12.3 | 71.9 | Y200L1-6 | 18.5/380 | |||
212 | 16.8 | 13.3 | 73.2 | |||||
80DT-A36 | 1480 | 86 | 47.1 | 23.3 | 47.4 | 3.2 | Y200L-4 | 30/380 |
151 | 42.0 | 28.5 | 60.7 | Y225S-4 | 37/380 | |||
167 | 39.9 | 29.3 | 62.0 | |||||
970 | 56 | 20.2 | 6.5 | 47.4 | 1.5 | Y160L-6 | 11/380 | |
99 | 18.0 | 8.0 | 60.7 | Y180L-6 | 15/380 | |||
109 | 17.1 | 8.2 | 62.0 | |||||
65DT-A40 | 1480 | 71 | 63.2 | 26.2 | 46.7 | 4.5 | Y225M-4 | 37/380 |
141 | 57.5 | 35.6 | 62.1 | 45/380 | ||||
159 | 54.6 | 38.1 | Y250M-4 | 55/380 | ||||
970 | 47 | 27.1 | 7.4 | 46.7 | 2.1 | Y160L-6 | 11/380 | |
92 | 24.7 | 10.0 | 62.1 | Y180L-6 | 15/380 | |||
104 | 23.5 | 10.7 | ||||||
65DT-A30 | 1470 | 44 | 35.6 | 9.1 | 46.7 | 4.6 | Y160L-4 | |
79 | 32.6 | 12.8 | 54.6 | Y180M-4 | 18.5/380 | |||
99 | 30.7 | 15.4 | 53.8 | Y180L-4 | 22/380 | |||
960 | 29 | 15.2 | 2.6 | 46.7 | 2.2 | Y132M2-6 | 5.5/380 | |
51 | 13.9 | 3.5 | 54.6 | |||||
64 | 13.1 | 4.2 | 53.8 | Y160M-6 | 7.5/380 | |||
50DT-D40 | 1470 | 33 | 51.7 | 13.1 | 35.4 | 2.5 | Y180L-4 | 18.5/380 |
68 | 43.4 | 17.8 | 45.1 | Y200L-4 | 30/380 | |||
50DT-D40 | 1470 | 76 | 40.8 | 18.9 | 44.7 | 2.5 | Y200L-4 | 30/380 |
970 | 22 | 22.5 | 3.8 | 35.4 | 1.2 | Y132M2-6 | 5.5/380 | |
45 | 18.9 | 5.1 | 45.1 | Y160M-6 | 7.5/380 | |||
50 | 17.7 | 5.4 | 44.7 | Y160L-6 | 11/380 | |||
50DT-A30 | 1460 | 34 | 36.3 | 7.8 | 43.1 | 1.6 | Y160M-4 | |
55 | 31.9 | 9.9 | 48.5 | Y160L-4 | 15/380 | |||
78 | 26.4 | 12.4 | 45.4 | Y180M-4 | 18.5/380 | |||
960 | 22 | 15.7 | 2.2 | 43.1 | 0.8 | Y132M1-6 | 4/380 | |
36 | 13.8 | 2.8 | 48.5 | |||||
51 | 11.4 | 3.5 | 45.4 | Y132M2-6 | 5.5/380 | |||
40DT-A25[a] | 2950 | 35.5 | 88.6 | 20.7 | 41.3 | - | Y200L1-2 | 30/380 |
58.8 | 73.5 | 24.7 | 42.5 | Y200L2-2 | 37/380 | |||
74.7 | 60.8 | 31.2 | 39.6 | Y225M-2 | 45/380 | |||
1440 | 17.3 | 21.1 | 2.4 | 41.3 | 2.6 | Y112M-4 | 4/380 | |
28.7 | 17.5 | 3.2 | 42.5 | Y132S-4 | 5.5/380 | |||
36.5 | 14.5 | 3.6 | 39.6 | |||||
40DT-B20 | 2930 | 16.6 | 57.5 | 6.4 | 40.9 | 3.5 | Y160M1-2 | 11/380 |
33.3 | 49.9 | 8.5 | 53.0 | Y160M2-2 | 15/380 | |||
37.1 | 47.1 | 9.2 | 52.0 | |||||
1430 | 8.1 | 13.7 | 0.7 | 40.9 | 0.9 | Y90L-4 | 1.5/380 | |
40DT-B20 | 1430 | 16.3 | 11.9 | 1.0 | 53.0 | 0.9 | Y100L1-4 | 2.2/380 |
18.1 | 11.2 | 1.1 | 52.0 | |||||
40DT-A19 | 2930 | 16.3 | 57.1 | 6.5 | 39.2 | 4.9 | Y160M1-2 | 11/380 |
30.0 | 54.9 | 8.1 | 55.4 | Y160M2-2 | 15/380 | |||
34.9 | 53.7 | 8.7 | 58.8 | |||||
1400 | 7.8 | 13.0 | 0.7 | 39.2 | 1.2 | Y90L-4 | 1.5/380 | |
143 | 12.5 | 0.9 | 55.4 | |||||
16.7 | 12.3 | 1.0 | 58.8 | Y100L1-4 | 2.2/380 | |||
40DT-A17 | 2900 | 9.4 | 44.6 | 3.4 | 33.2 | 4.5 | Y132S1-2 | 5.5/380 |
17.9 | 42.7 | 4.2 | 49.5 | Y132S2-2 | 7.5/380 | |||
23.4 | 39.3 | 4.8 | 52.4 | |||||
1400 | 4.6 | 10.4 | 0.4 | 33.2 | 2.5 | Y802-4 | 0.75/380 | |
8.6 | 10.0 | 0.5 | 49.5 | Y90S-4 | 1.1/380 | |||
11.3 | 9.2 | 52.4 | ||||||
25DT-A25 | 1440 | 9.6 | 21.6 | 1.7 | 33.2 | 7.1 | Y100L2-4 | 3/380 |
17.8 | 16.6 | 2.1 | 38.0 | Y112M-4 | 4/380 | |||
19.9 | 13.9 | 2.2 | 33.8 | |||||
910 | 6.0 | 8.6 | 0.4 | 33.2 | 3.3 | Y90S-6 | 0.75/380 | |
11.2 | 6.6 | 0.5 | 38.0 | Y90L-6 | 1.1/380 | |||
12.5 | 5.5 | 0.6 | 33.8 | |||||
25DT-A15 | 2900 | 9.2 | 34.4 | 2.6 | 32.7 | 5.3 | Y132S1-2 | 5.5/380 |
17.1 | 29.5 | 3.3 | 41.8 | |||||
19.3 | 27.1 | 3.5 | 40.8 | |||||
1390 | 4.4 | 7.9 | 0.3 | 32.7 | 1.3 | Y801-4 | 0.55/380 | |
8.2 | 6.8 | 0.4 | 41.8 | Y802-4 | 0.75/380 | |||
9.3 | 6.2 | 40.8 |
