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化工溶剂称重灌装机

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  • 公司名称山东晟铭智能装备科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地烟台市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/3/27 17:54:44
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山东晟铭智能装备科技有限公司从事液体动态输送计量控制系统;液体定量计量灌装设备;化工液体自动定量分装大桶设备;定量自动卸车分装设备;反应釜自动配料计量控制系统;称重式液体灌装机;塑料袋铝箔袋液体灌装机;油罐温度、液位、流量计量监控系统;液体(食用油)灌装机等系列产品的研发、生产、销售。同时从事自动化控制工程项目的设计、制作、安装与调试。 管道计量设备产品有:化工液体灌装设备、 烟台自动分装大桶设备、液体肥自助加料灌装机、酸类定量输送计量系统、 硫酸液体自动灌装系统、 化工助剂定量装车系统、 移动式硝酸定量计量设备、二甲苯定量灌装设备(自动装桶流量计)、消泡剂管道定量输送设备、硅溶胶定量分装大桶设备、选矿剂定量装罐车设备、防爆式化工液体装桶设备、烟台化工液体自动分装设备、移动式化工液体加注机、化工助剂自动灌装设备、移动式双氧水定量加注机、二甲基乙酰胺自动计量装桶设备、化工原料定量装桶灌装机 (化工原料包括:增塑剂、脂肪酸、减水剂、水泥助磨剂、磷酸、硝酸、盐酸、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮、亚氯酸钠、大豆、液体肥、原油破乳剂等自动定量灌装及分装配料)。 称重式灌装机产品有:烟台称重灌装机、双头称重式灌装机、称重式液体灌装秤、化工称重灌装机、称重液体分装机、大桶液体称重灌装机、全自动称重灌装机、大桶定量灌装秤、 电子称称重灌装机、液体肥称重灌装机、化工液体高粘度灌装机、防爆化工液体定量分装机、防爆式称重灌装机。反应釜自动配料产品有:化工助剂吨桶定量灌装系统、自动配料计量控制系统、化工液体反应釜自动投料称重配料系统、化工液体定量配料装置、液体化工多路助剂配料计量系统、车间多罐自动配料设备、反应釜自动加料配料系统、反应釜定量计量加料系统、液体化工称重式自动配料设备、称重式自动配料计量控制系统、车间多路液体自动配料系统、液体质量计量集中控制系统、油罐区自动计量监控系统、罐区集中控制计量监控系统 。液体灌装机产品有:铝箔袋液体定量灌装机、塑料袋灌装机、食用油灌装生产线、 食用油灌装机、盒中袋灌装机、食用油中包装灌装机、小包装食用油灌装机、全自动食用油灌装机、软包装灌装机、油脂灌装机、果汁灌装机、奶油灌装机、饮料灌装机、润滑油灌装机、酱油灌装机、半自动液体灌装机、液体中包装定量灌装机。 ”晟铭 与您共赢”我们期待与您的公司共同成长与发展。、考察、指导。
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化工溶剂称重灌装机不受温度、压力、气泡等因素的影响,精度准确、使用方便,广泛适用于消毒液、清洗剂、酒精、食用油、润滑油、化工等行业的多种不同粘度液体的小、中、大容量容器的定量灌装分装计量
化工溶剂称重灌装机 产品信息

化工溶剂称重灌装机不受温度、压力、气泡等因素的影响,精度准确、使用方便,广泛适用于消毒液、清洗剂、酒精、食用油、润滑油、化工等行业的多种不同粘度液体的小、中、大容量容器的定量灌装分装计量。

技术参数:灌装容量:50-200公斤装能力:10吨/小时称重误差:0.2%电源:380±10%

化工溶剂称重灌装机系统特点

1、整套灌装机可采用隔爆型标准制造;

2、称重显示控制仪表及称重传感器有防爆认证;

3、称重灌装机根据液面上升自动分段提抢功能;

4、液体落差自动修正,始终跟踪目标值,灌装结果超差报警;

5、人工将桶放在秤台上,对准桶口后按启动键即可进行灌装;

7、灌装头采用插入式灌注,避免造成物料冲起泡沫,影响外包装;

8、采用两段式快慢流自动灌装方式,灌装过程未端减速系统,接近定量值时自动减速,防止溢出,以提高准确度;

9、每次在灌装启动同时系统会自动去皮,将秤台上的重量自动清零;

10、单桶灌装量到达后,灌装头会自动提起等待下次启动;

11、灌装完成后,只需人工将满桶推出灌装区即可;

12、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装;

13、当灌装头未插入桶内而顶在桶口外时,灌装头自动提起,不执行灌装;

14、残液回吸装置,避免残留物枓滴落污染;

15、采用一键式操作方式:启动一灌装一减速一灌装头关闭一灌装头提起 ;

16、计量精度高,.2%。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响,精度稳定,液体夹杂半固体也可计量。

17、生产效率:40-45桶(以200公斤计)。灌装速度主要由泵的流量来决定的,粘度越大的液体灌装速度越慢;

18、设备采用气动控制确保管路关闭严密;

化工溶剂称重灌装机.jpg

化工溶剂称重灌装机的简要操作

1、空桶到灌装机秤台上,桶口对准灌装桶口。

2、定好需要灌装的公斤数,按启动按钮。

3、自动去皮。升降灌装头落下,灌装头进入容器后打开,快速灌装。

4、达到减速值时,回流气动阀自动打开,慢速灌装。

5、达到定量值时,灌装头关闭。

6、灌装头抬起

7、重复上述步骤。


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