型号 | WS-YW-8000 |
容积和尺寸 |
标称内容积 | 约8m³ |
内箱有效尺寸 | 左区：1200mm×2500mm×2000mm(W×D×H) 右区：800mm×2500mm×1000mm(W×D×H) |
外形空间 | 约2500×5300×2800mm（D长×W宽×H高） 含斜顶高度 |
重量 | 约2200㎏ |
机台底部承重 | 底板加强工作室底板承重，平均每平方米可承重2吨， 试验室底部铺设1mm厚防滑防腐蚀硬塑硅胶耐高温 试验室底板设置排水孔 |
工作噪音 | ≦70db，咋机台正前方1米离地面1.2米处测量 |
功率 | 70KW |
电流 | 108A |
供电条件 和电源 | AC 380V 三相四线 +保护接地；电压允许波动范围±10%V； 频率允许波动范围50±0.5ＨZ；TN-S方式供电或TT方式供电 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用 |
性能指标 |
使用环境条件 | 1、环境温度为5～30℃、相对湿度≤85%R.H； 2、安装场地必须是平坦无振动之地面； 3、设备需远离热源及易燃、易爆物质； 4、安装位置不能受阳光直接照射，并维持室内空气流通； 5、设备安装场地需清洁，不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等 |
温度性能 | 试验室温度范围：温度范围：-30℃～+100℃（左、右区） 温度分辨率：0.01℃ 温度波动度： ≤±0.5℃ 温度偏差： ≤±2.0℃ 温度均匀度： ≤±2℃ |
温度变化速率 | 升温速率： ≥3℃/min（左、右区 全程平均 空载） 降温速率： ≥2℃/min（左、右区 全程平均 空载） |
湿度性能 | 湿度范围：10%～98%R.H（左、右区） 温度分辨率：0.1% 湿度波动度： ≤±3%RH 湿度偏差： ≤±3%RH 湿度均匀度（无光照、无风速）： ≥75%RH 时：湿度均匀度≤±3%RH ≤75%RH 时：湿度均匀度≤±5%RH |
主要技术参数 | 喷雾量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小时，取其平均值） 喷雾压力：1.00±0.01kgf/cm2 酸碱值PH：中性6.5～7.2 酸性3.0～3.3 喷雾、静止时间：1min ～ 9999H 定值运行可任意设定，程序运行时间可设循环运行 |
喷淋系统（左区） | 6组喷嘴型喷头，喷头材质 SUS#304；压力 1～3kg/cm²； 流量：6～21L/min 可调，可以覆盖整个车灯表面； 喷淋水温控制：8℃～30℃，精度±2℃； 喷淋条件：满足 Q/JLY J7110231D-2022 保持水温在 15℃±3℃ , 淋雨参数为压力3bar时，流量18L/min,持续喷淋 30min。 |
光照系统(左区） | 辐照强度 800w/m²～1120w/m²@20℃~60℃，10%～70%(点灯状态空气温湿度范围）； 光谱匹配度：B级（依据 AM1.5 标准太阳光谱规范）； 光谱稳定性：≤5%（依据 AM1.5 标准太阳光谱规范）； 照射角度：Z轴旋转30度角，X轴向外旋转45度角 |
风速系统 | 风速范围：风速可调节至 15m/s，以多翼风扇风速产生装置 定时范围：1min～999h（分档设置） 风速调节：采变频控制器控制风速输出，控制器侦测风速值反馈 风 速 计：数字式风速侦测仪 风速方向：水平方向 风速范围：5-15m/s 可调整 （左区） 风速范围：2-5m/s 可调整 （右区） 风速控制：变频控制转速调节风速与风速计侦测 |
试验标准 | Q/JLY J7110231D-2022 中 5.10 雾气验证试验 GMW14906(灯具开发和验证试验程序） JA3710-FG(乘用车外部照明和信号装置技术条件 ) QJGAC 1250.028-2020 前组合灯技术条件 各整车厂对雾气验证标准 |
结构方式 | 分体式设计，设备分为箱体部分（左测试区、右测试区）机柜（冷冻部分及电控系统）、控制器系统、冰水机等五个设计系统 左测试区：1200mm×2500mm×2000mm(W×D×H)，试验箱左区为透镜安装面（车外部件）,按标准进行光照、恒温恒湿、冷水降雨（喷淋）、风速系统等测试于此作动 右测试区：800mm×2500mm×1000mm(W×D×H)，试验箱右区为安装灯具背面（引擎室面）,可进行高低温循环及恒温恒湿等测试于此作动 |
试验室门 | 左区箱门：正面全开单翼型附加玻璃观测窗 ，带有双层硅橡胶密封和门锁，方便人员入箱体操作 右区箱门：门双边 2000mm 长度车灯放置与安装，附玻璃观察窗2 组 观察窗：四层真空玻璃隔热窗，观察试品使用附加 13W 照明，左区视窗带有遮光帘 |
样品放置 | 左、右区样品放置孔位 2100*750mm（W*H）,可放置车灯W=2000mm，采用耐高温阻燃软布密封 右区灯具治具架一组，SUS304#不锈钢制，治具架 U 型螺丝固定孔方便灯具治具固定 |
湿度系统 | 加湿水路：采自动进水及抽屉式水箱供水两用装置 ,水循环回收或不回收可手动切换 加湿：蒸汽加湿 除湿：冷凝法除湿 |
结构特征： |
试验室结构 | 外壁材料：SUS304 不锈钢板 不锈钢厚度 1.2mm 内壁材料：SUS316 不锈钢板 不锈钢厚度 1.2mm 底板材料：优质的防滑 SUS316不锈钢厚度 3.0mm 喷淋控制系统（参考，满足性能指标要求） 喷淋喷头 SUS304#材质宽角度喷嘴覆盖面积大，数量 6 组 喷淋水泵 调节水流量 6 升～21L/min 喷淋流量 采用电子式流量计侦测流量 水温控制 采用冰水机水循环温度控制 8℃～30℃ 喷淋水循环 喷淋水循环采过滤器过滤杂质， 自动排水管路设计 喷淋水箱 水箱采用 SUS304#不锈钢制150L，附加循环水进出口，外加补水口，排水口，溢水口 光照控制系统（参考，满足性能指标要求） 点灯电源 采用高稳定 4KW 点灯电源 2 组，调节灯管输出为 50%～99% 光源 灯源采用 4000W 金属卤素灯 2 组 光谱范围 280nm～3000nm 辐照强度 模拟阳光全光谱辐照强度 800～1120W/m可调 辐照角度 内置不锈钢灯架可前后移动，灯源旋转角度可调节 30 °～80 °角度 辐照传感器 采用耐低温全光谱辐照强度计，耐温-40～150℃ 安全保护装置 电源保护 漏电断路器安全保护、欠逆相序保护 紧急开关 急停开关保护装置 过电流保护 过负载：电热，电机，压缩机等过电流 ( 过负载 ) 保护装置 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号 |
保温层 | 耐火级高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料(比一般PU更具断热,耐火功效),保温系数:小于0.0212kcal/m2hr |
箱门 | 步入式箱门，门结构，每扇门2500mm宽，5500mm高，在长度方向设置门。 箱门锁紧装置及箱门内置防反锁装置 门洞尺寸：宽5000mm*高5500mm； 试验室箱门材质同库板材质； 试验室内置照明灯，位于试验室顶部 |
观察窗 | 1、2个观察窗：在门上设有2个（含侧面单门），尺寸W600*H800mm的导电膜防爆防雾钢化玻璃观察窗；同时具备导电膜防爆、防雾、防霜钢化玻璃观察窗，特殊定制。 侧面安装1个导电膜防爆防雾钢化玻璃观察窗，玻璃尺寸依次为W400*H600mm 以上观察窗均带收缩帘或百叶帘 |
控制面板 | 电源指示灯、喷雾指示灯、除雾指示灯、清洗按钮 温度控制器 、总电源开关、喷雾开关，除雾开关 |
配电控制柜 | 加水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、配电板、散热风机 超温保护器、空气饱和压力桶、喷雾调节阀、盐水供水泵装置 |
加热系统 | 试验室内底部设置水沟，水沟内安装加热管，采用水蒸气加热方式，钛合金加热管， P.I.D控制加热从而达到温度平衡 |
加热桶防腐处理 | 高效镍络合金材质+特氟龙表面处理的电热器；采用外置电热蒸气加湿（不锈钢铠装加热器）；加湿桶内表面经过特氟龙喷涂处理，杜绝焊点锈垢的产生； |
加湿系统 | 加湿器实时动态供水的水泵，以满足加湿及维持箱内湿度的需要；配备专业双级滤水器，以满足加湿用水循环使用时的防垢处理。 |
除湿系统 | 冷凝除湿；使用专业的蒸发压力调节装置，可保证设备长期的湿度运转，蒸发器不结霜；除湿后的冷凝水可通过试验区底部的排水孔流出。 |
试验室 补水系统 | 全自动补水控制系统，只需连接自来水管即可自动控制，使用方便 |
药水补水系统 | 1. 药水供水装置：采用PVC制作的大水箱，内隐藏式装水约3m3 2. 药水补充方式；采用耐腐蚀薄膜泵提升，将储存的药水提升到喷塔底部供喷雾用 |
排水系统 | 试验室后面底部设置2寸排水口一个，排水阀门控制装置，手动排水方式，排水位置客户（如地下水道不是金属材质，可直接排到地下水道内） |
喷雾系统 | 采用伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，盐水雾化池与试验室温度一致,确保无阻塞结晶之现象,确保试验之准确性与标准性. 阻塞结晶之现象可确保连续测试之标准 采用特殊玻璃制成喷嘴 盐水液面控制：盐水雾化池采用PP浮球开关来控制盐水液面,并设有完整之覆盖,以防测试室内之盐雾水滴回落盐水雾化池. |
喷雾方式 | 连续式/间隙式 |
喷雾量 | 在控制器中数字自动显示盐水喷雾量大小，并同时形成喷雾量曲线，有有效的保存盐水喷雾量的时时数据。 |
空气供应系统 | 喷雾压力为1kg/cm2分两段式调整，次将压缩空气调整为2kg/cm2进入饱和桶内进行加热，第二次调整为1kg/cm2喷雾压力 |
排雾系统 | 1.全自动压力平衡排雾装置，只需连接排雾管，根据箱内压力自动排雾 2.试验室设置排雾孔3个，排雾孔径ф100mm,排雾位置客户，延长管不大于3米，延长超出3米。 3.可选购盐雾过滤器，盐雾处理量10m3/h； |
清洗方式 | 试验室内部两边及顶部安装喷淋装置，当试验结束或点击清洗按钮即可对试验室进行清洗，清洗时间到或关闭清洗按钮即可。 清洗供水，采用自来水供水方式，电磁阀控制清洗 |
供水系统 | 1，试验室、饱和压力桶及清洗供水，采用自来水自动供水方式 2，试验用药水，盐水溶液的准备应以溶解重量为5±1单位的氯化钠于95单位的水，水质应符合：电导率（μS/cm @25℃）5 ；最小电阻率 (MΩ.cm @25℃)0.2；PH值6.5～7.2；需要小心注意盐的化学成份。所使用的盐应为氯化纳，全部的不纯物总量不得超过0.3%。氯化物以外所组成的 卤化物(溴化物、氟化物和碘化物)的含量不可超过盐含量的0.1%。铜的含量应不可超过0.3 ppm。不可使用已含添加抗结块剂的氯化钠，因为该添加剂的作用如同腐蚀的防止剂一般。这些不纯物的限制列于表1中。当买方和卖方之间同意时，可以要求依据上述所规定之化学成份以外的其它元素或化合物的含量限制作分析。（配药水用之水要用纯净水、去离子水机或蒸馏水机） |
稳定的控制系统 | 环境舱持续工作时间可连续工作100000小时以上，上方留有泄压孔在任何状态下均保持室内正压。 |
电气控制系统 |
控制器 | 伟思自主研发液晶显示、电容触摸屏温度控制器,主要控制试验室温度、压力桶温度、显示相对湿度、盐水沉降量、喷雾时间等信息，操作方便、反应灵敏、显示精度高等优点。 |
温度输入模式 | 人机界面，触摸式输入 |
程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:120组,1个程序可由1~99段次组合而成 可使用的记忆容量: 1200段 ，可重复执行命令:每一个命令可达999次，程序斜率设定可由时间轴来设定，程序间可设定联结使用，程序之制作采对谈式操作简单 具有编辑,清除,插入等功能，4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作) 具有9组PID参数设定，程序执行中具有跳段,保持功能，可显示曲线,资料获取；日期、时间调整功能；按键及画面锁定(LOCK)功能，可连接计算机使用 |
通讯 | RS-232通讯界面，可做为监控及遥控系统、记录试验资料 |
运行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
设定方式 | 中/英文界面、触摸式输入 |
设定范围 | 温度范围上下限5℃ |
显示分辨率 | 温度：0.01℃；时间： 1min； |
断电记忆功能 | 可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止 |
预约开机功能 | 可随意设定开机时间，打开电源后时间到机台自动运行 |
温度测量体 | PT100型铂电阻 |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；记录时间为60天(当采样周期为1.5min时) |
软件使用环境 | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统 |
温度控制方式 | 抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式(温度试验设备) |
安全保护装置 |
试验箱 | 极限超温保护，缺水保护 |
饱和桶 | 极限超温保护，缺水保护 |
盐水供水系统 | 水泵过载、缺水保护 |
加热系统 | 加热管干烧、供水异常、排水异常 |
电源 | 漏电保护，超载及短路保护 |
储存环境要求 | 设备环境温度应保持0℃～+45℃以内 |
安装场地要求 | 试验箱左右及后侧壁板距离墙壁不得小于600mm，正面距离墙壁距不得小于800mm设备运输时，进入门口或通道、电梯等,是否能进入，以免影响贵司工程进度。 |
