粉尘加湿搅拌机

一、用途

粉尘加湿搅拌机又名粉尘加湿机，该设备既可用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、沥青搅拌站、建材、粮食、机械加工、锅炉等行业部门的灰库灰斗作喷水湿式搅拌及输送粉状物使用，粉尘加湿搅拌机是将粉状、固体物料粉煤灰、除尘灰、水泥灰、石粉灰等进行喷水加湿搅拌、混合的输送机械设备，该设备通过控制加水量，从而将干粉状物料加湿混合搅拌到适合的湿度，从而避及干粉状物料在运输装卸过程中粉尘飞扬对环境造成的污染。

一、工作原理

除尘器处理回收的粉尘由叶轮给料机将灰尘送入机槽内的螺旋输送叶片上，经螺旋推入加湿搅拌主筒，在螺旋体均匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋体的匀速运转时，振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等变幅振荡，将加湿后的粘性粉体与金属筒壁脱离，送至卸料口排出。

粉尘加湿搅拌机由单轴和双轴与立式之分,目前现状以单轴和双轴形式用的较多，主要由整体槽钢底座、碳钢壳体、盖板、45号钢螺旋主轴和叶轮、两端铸铁轴承座、进出料口、摆线针轮减速机、三项异步电机、联轴器、链罩、加湿喷水系统等部件组成。

三、性能特点

1、通过控制粉尘加湿搅拌机输送量和可调加水量，加湿到用户的湿度要求，由螺旋叶片一边搅拌、一边喷水加湿，使输送物料不会产生扬尘。螺旋叶片采用可换叶片，由锰钢原材料制成来增加使用寿命。螺旋叶管与输入之间的连接采用花键连接，装拆方便，便以检修。

2、采用摆线针轮减速机或电机皮带传动，运转平稳，噪音低，双轴加湿机从顶部进料，底部排料。各结合面之间的密封严密，壳体、轴间密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。   

3、由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成。并配以专电控或供水系统。输送叶片及搅拌棒均采用了材料，增加了使用寿命。具有处理量大，结构紧凑，稳定牢靠、维修简单等特点。

4、采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌、占地面积少，设有加湿喷水系统可调节阀门大小供水量，喷水均匀，调节供水量来用户需求。加湿搅拌机设置有检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。设备整体密封性能好，无飞灰外扬，并在进料口设置了挡灰板。

四、使用注意事项

1、长期不使用粉尘加湿搅拌机需要把箱体里面的物料清理干净。

2、严禁投入过量的物料，避及搅拌机叶片受损、电机、减速机由于过载导致烧坏。

3、加湿机启动前须认真检查整机上的部件是否全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。 

4、减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用适合的润滑油，方可投入正常运行。 

5、工作完毕后，排尽机内灰料，把搅拌筒内和搅拌槽清洗干净，避及残余物料渣粘附于筒壁和搅拌叶片上。

6、应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。 

7、运转时如发现电机负荷突然变大或减小，机械系统有异常现象时，须立停机检查，排查故障，待故障排掉后继续投入生产。

8、安装方式为固定式，将加湿机安装在预先准备好的基础上。开机后，注意各部件的运转是否正常，在停机检查时看叶片是否弯曲，螺丝是否松动或脱落，应在下班停机后检修设备存在的问题，设备长期运行。

9、根据天气变化，工况的不同，适宜在冬季应及时安装保温层，并使用防冻液加以保护，让机械设备的正常使用。在设备低端安装排水阀，在停止工作后，排空管路，以免冻结损坏设备。

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五、粉尘加湿搅拌机参数表：