饮料瓶子的吹瓶过程
吹塑是一种双轴拉伸工艺。在此过程中，PET链双向延伸、定向排列，增加了瓶壁的力学性能，提高了拉伸强度、抗拉强度和冲击强度，具有良好的气密性。拉伸虽然有助于提高力量，但也不能过度拉伸。应控制拉伸与膨胀之比:径向比不超过3.5 ~ 4.2，轴向比不超过2.8 ~ 3.1。瓶子的壁厚不应超过4.5毫米..
吹塑在玻璃化转变温度和结晶温度之间进行，一般控制在90-120度之间。在这个区间内，PET表现出高弹性，经过快速吹塑、冷却、定型后成为透明的瓶子。在一步法中，这个温度是由注射成型过程中的冷却时间决定的(如青木吹瓶机)，所以注射和吹塑工位的关系要衔接好。
吹塑过程中有三个动作:拉伸——一吹——二吹。三个动作时间很短，但一定要配合好。尤其是前两个步骤决定了物料的整体分配和吹瓶质量。因此，需要调整拉伸开始时间、拉伸速度、预吹起止时间、预吹压力、预吹流量等。如果可能，控制瓶坯的整体温度分布和瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑和冷却过程中，瓶壁会产生诱导应力。对于充气饮料瓶，可以抵抗内部压力，这是有利的，但是对于热灌装的瓶子，需要保证在玻璃化转变温度以上充分释放。
