影响瓶胚吹塑成型的因素
型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段在这一阶段影响壁厚散布的首要工艺参数有①资料的分子量散布、平均分子量②吹塑机的温度控制体系和螺杆转速其间温度控制体系包含料斗温度料筒1区、2区、3区、4区温度法兰温度以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。
型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此时型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制体系其间控制体系包含轴向壁厚控制体系和周向壁厚控制体系以调整模唇与模芯的空隙。
型坯预吹阶段为避免型坯内外表的触摸、粘附改进制品壁厚的均匀性要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段从型坯下方往型坯内喷气以护持型坯减小其垂伸。在这一阶段影响壁厚散布的首要工艺参数有预吹压力、预吹时刻。
型坯高压吹阶段高压吹胀型坯使之贴紧模具型腔完成产品塑性成型阶段。该阶段影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯 与模腔触摸变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有资料的缩短率、吹气压力、时刻、模具资料、结构、模具排气体系以及模具冷却体系如冷却水道散布、冷却水进水温度等。虽然影响吹塑制品质量的要素较多，但当出产条件、制品要求确定后调整吹塑工艺参数能有用改进制品质量。优化的工艺参数能够提高出产效率降低原资料耗费优化产品的综合性能。
