生产当中称重给料机
奥能配料控制系统主要由称重给料机、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式，它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
主要功能及特点
运行方式:
控制系统一般分为手动和自动，现场和远程操作，通过两个选择开关进行切换。控制柜上有信号灯和操作按钮。
1、 手动就是在现场通过变频器面板或控制柜上的启停按钮和电位器对给料机进行启停和调速操作，主要用在调试和维修阶段。
2、 自动分为现场自动和远程自动，该方式下是通过PID自动调节流量。
用户可通过三种方式进行流量设定：仪表面板、模拟量信号、通讯，给料即启动后，仪表将接收到流量设定信号与实际测量的瞬时流量进行比较，通过PID运算，输出一个模拟量信号，控制变频器的转速，调节物料的瞬时流量，以达到与设定量一致。
3、远程操作是用户通过预留远程接口对给料机进行流量设定和启停操
现场操作控制箱
集中控制系统柜
计算机管理系统
系统控制示意图
系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据，通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。 系统提供带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。配料系统显示屏在屏幕上模拟配料秤仪表的前操作面板，允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。
工作原理: 定量给料机包括的称量单元工作方式与电子皮带秤的工作方式一样。
定量给料机能够实现连续、均匀给料，在整个运行过程中，对物料进行精确称量，并显示瞬时流量、累计量及设定给料量。并根据现场要求，对不同的给料量通过内置的PID调节构成一个完整的闭环系统，达到自动调节控制的目的。控制仪表把采集到的载荷信号与速度信号进行积分处理，得出当前的流量值，仪表输出正比于流量的4－20mA模拟电流信号，模拟电流信号送到调节器后，调节器显示给料机的实际流量，并根据PID算法整定出4－20mA的控制电流输出至变频器，变频器根据接收到的控制电流信号改变输出频率，从而改变电机的转速和皮带运行速度以达到调整流量的目的，而流量的改变通过速度传感器信号传入仪表中，仪表又根据当前的流量实时计算出新的模拟电流输出，就这样流量不断的接近设定值，通过不断的改变和调整从而达到设定流量的要求。
