AS1液体灌装机 | |
| •灌装机控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，并有“状态指示灯”显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学； •可以记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高； •协调了原料、生产、运输等相关部门，使各部门配合更加密切，提高生产效率； •输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据，提醒设备使用方及时维护保养。 •称重控制仪表为全中文液晶显示，添加剂自动灌装机每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成； •全中文大屏幕液晶显示器，操作简单易学，并配有外接启动、停止、清零按纽操作； •状态灯指示：加乳化剂时灯亮，加乳化剂结束灯灭； •称重灌装机械专用泵控制接口：可设定延时启动泵，提前关闭泵，防止憋泵； •称重灌装机断电保护功能：加乳化剂过程当中如出现断电情况时，WK定量控制箱自动保持断电前的工作数据，来电后可选择按启动按钮继续加乳化剂或按清零键结束加乳化剂； •液体灌装机可选配其他功能：U盘数据转存功能、微型打印机实时打印功能、485或232通讯功能、遥控操作功能、充值刷卡加乳化剂功能等； •设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。 •采用自动理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。 •液体灌装机自动堆垛，置入托盘，灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到位置。 基本参数： •秤量：1200kg •最小感量：1kg •灌装误差:±1-2kg •灌装速度：200-1000L约150-180桶/小时 •控制方式：2挡控制 •灌装方式:插入式，液面上 •枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管 •结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。 •秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道) •空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒 •重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组) •分桶装置：适用于200-1000L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。 •码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。 •管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。 •物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准 •气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接 •使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) •使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧) •使用温度：-10℃-50℃ •基础条件：乳化剂平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装 |
广州凯士是集科研开发、生产经营、工程安装为一体的企业。在自动化、信息化领域领域有着丰富的工程经验，公司数十人的专业工程技术队伍、科学的客户管理体系（CRM），充足的备品备件保证了随时向用户提供快捷专业的服务。一直致力研发、高精密度、坚固耐用的自动灌装机，液体灌装机，配料系统，以满足称重系统领域的不同需求。为自动配料系统，液体灌装机，自动灌装机提供升级服务。专注于称重系统、配料系统、自动灌装机的技术研究与开发。以“称重、配料、灌装、码垛”产品为核心，致力于向多种行业提供高品质的称重系统、配料系统、液体灌装机及应用解决方案。
AS1液体灌装机 产品信息
