A. 標準配備
| 品 名 | 數 量 |
| 1． 飛達部 | 1套 |
| 2． 模切部 | 1套 |
| 3． 燙金部 | 1套 |
| 4． 收紙部 | 1套 |
| 5． 欄式的踏板 | 1套 |
B．機械規格
| zui大紙張尺寸 | 1060×750mm |
| zui小紙張尺寸 | 450×370mm |
| zui大模切尺寸 | 1040×730mm |
| zui小紙張叼口 | 8mm |
| 凹口槽槽內尺寸 | 1120×760mm |
| zui大壓力 | 300tons |
| zui高速度 | 7500 sheets per hour |
| zui高燙印速度 | 6000 sheets per hour |
| 紙張厚度 | 80g/m²至4mm B 瓦楞紙 |
| 電熱板區域 | 12 zones |
| 走箔軸數 | 3輥縱向 2輥橫向 |
| 適用鋁箔規格（直徑） | 縱向zui大300mm 橫向zui大200mm |
| 輸紙堆高度 | 1650mm |
| 收紙堆高度 | 1450mm |
| 總消耗電力 | 60kw |
| 機器重量 | 18.5tons |
C．機械功能及細部描述：
1． 飛達部
◆ 採用世界*的德國M3型Mabeg 輸紙部套， 輸紙更高速、可靠、穩定。
◆ 高精度紙張前規定位元裝置，紙張側定位配置有傳動側、操作側的拉規和推規各一套，並由光導纖維檢測，嚴格控制了紙張到位精度。
◆ 拉規和推規左右向一套、拉規/推規切換簡單方便。
◆ 拉規/推規採用日本光導纖維檢測，靈敏度可調整，可檢測黑色紙或透明紙膠片。
◆ 配套有雙張自動停機裝置。
◆ 整機加高型，輸紙堆高度為1350mm，並配有不停機輸紙裝置。
◆ 飛達頭由德國Mabeg原裝進口，有4組可調式吸風裝置，並有送紙歪斜調整機構。
◆ 採用瑞典Habasit輸紙皮帶，輸紙帶速度可調整。
◆ 飛達送紙部有防異物進入裝置，防止異物進入模切部損壞機器。
◆ 配有側吹風裝置。
◆ 配有雙速調整紙台升降功能，加快作業。
◆ 紙台設有左右向方向可微調裝置。
2． 模切部
◆ 模切部設計有結構合理的肘杆增壓機構，zui大模切壓力大於300噸。
◆ 變頻調速的主電機使機器zui高模切速度為7500s./h, 燙金速度為6000s./h。
◆ 電腦監控顯示，觸控式螢幕操作，及時有效的診斷機器的工作狀況及故障位置。
◆ 模切精度出廠標準為±0.125mm。
◆ 自動*集中式給油潤滑裝置，主傳動鏈條自動給油裝置，並配有油冷裝置。
◆ 電動力壓力調整裝置，壓力數位可儲存，並在觸控屏上設定。
◆ 配有模切鋼板和板框到位檢測，板框採用氣動鎖板裝置，模切鋼板下設有上吹風浮動裝置，使模切鋼板進出輕鬆省力。
◆ 模切鋼板下配有鋁合金墊板，模切噪音少，並保護鋼板，延長壽命。
◆ 鋁合金牙排及定位結構，牙片採用2片式設計，牙片材料從瑞士進口。
◆ 日本特殊進口鏈條，每一根鏈條都經過日本原廠拉伸處理，並配對提供。
◆ 採用德國西門子主傳動馬達，並通過日本安川或法國施耐德變頻器調速。
◆ 採用義大利氣動剎車系統，安全可靠。
3． 燙金部
◆ 由耀科首先推出的106系列縱向、橫向雙方向燙金設計，縱向和橫向燙金可同時進行，大量減少燙金箔的損耗率，提高更換燙金箔的速度，並可一次可以完成原傳統需要2次燙印的工作。
◆ 採用日本PANASONIC伺服驅動系列，縱向3輥送箔裝置，橫向2輥送箔裝置。
◆ 採用日本OMRON或YOKOGAWA PLC控制系列。
◆ 更換電化鋁可在機外運行，配有引箔裝置，吹氣箔離裝置，機外收箔裝置，操作簡易。
◆ 燙金採用12區域溫度控制，均勻可靠。溫度調整在觸控屏，控制溫度誤差在±1度。
◆ 伺服電機控制自動調壓裝置，空張自動退壓設計。
◆ 燙金紙軸直徑尺寸可選用1吋或3吋。
◆ 燙金套印精度在±0.125mm。
◆ 縱向廢箔由45度斜杆引伸到機器外，可選購3軸或6軸收卷控制箱，橫向標配有2輥收箔輥。
◆ 採用蜂窩板固定燙金板設計，蜂窩板有夾菲林片裝置，方便收板。
◆ 可選配全息套印功能，配有精確的高溫全息定位檢知充電系統。
◆ 可選配獨家的跳版縫系統，跳步方式獨一無二,可以zui大限度為客戶節省鋁箔。
4. 收紙部
◆ 裝有副台板機構，可做到不停機收紙, zui高堆紙至1150mm。
◆ 運用氣缸帶動的側收紙板，前擋紙毛刷和側吹風裝置，能夠調節運動的幅度和力度，各種不同類型的紙張無論在低速運轉或高速運轉時都能堆放整齊。
◆ 配有下吹風裝置，適合薄紙的模切。
◆ 毛刷的上下調整於機外手柄控制，通過不同的凸輪角度控制，方便調整。
◆ 氣動控制式後齊板開關設計，方便取樣。
◆ 收紙部設有速度調整切換裝置，可控制飛達送紙的動作，方便做收紙的調整。
◆ 可配購插紙計數器。
