MY1080RII自动热压模切机

MY1080RII自动热压模切机机器主要特点：

卡纸工作速度高达7000次/小时，模切精度达到±0.1mm 之内。瓦楞纸工作速度6000次/小时，模切精度±0.15mm之内。
模切上平台增加了8个加热温区,每个温区的温度可以单独调控,加热温度均匀。用于热压纹、热压凹凸、热压痕等热压工艺。
延时保压定形热压纹功能，合压时间在触摸显示屏上可任意设置，使压纹更实、深压纹效果更好。
四吸五送九个吸嘴的给纸头，吸纸强力、送纸稳定，吸嘴可配合纸张的变化状况不停机调整吸纸高度、角度和吸纸风量，实现厚薄兼顾、输纸准确平稳。
预堆码纸和主副给纸机构，实现不停机连续给纸。
斜坡式前沿的输纸台和*的强力压纸装置,有利于翘曲的瓦楞纸也能正常输纸到位,提高模切速度。
采用PCL电脑程序控制，并在操作面、收纸面二处分别装有人机界面显示屏时时监控机器的运转状态，并对电脑程序控制器的输入、输出点及各种故障进行动态监控，在这二处装有人机界面触摸屏对排除故障及操作非常方便。
前规定位采用四个电动前挡规，并安装四个光电检测开关。在操作面、收纸面的人机界面显示屏上可不停机自动调整任一前规精度,检验纸张到位情况，避免出现废品。
侧定位采用拉、推规两用一体设计，可任意调节互换拉、推位置以适应卡纸和瓦楞纸的模切，且有光电检测纸张到位精度。
动程角230℃高精密三元凸轮分度间歇机构，使牙排运转更加平稳。
采用进口气动离合器、调频电机，制动平稳。
热压蜂窝版、刀模版框、模切钢板采用气动锁板定位，精度准确、操作方便。
热压蜂窝版和模切刀模版框可互相置换，从而实现热压功能和模切功能的转换。
升降压力采用电动数显，在人机界面触摸屏上很容易调整压力大小，模切平台位置及压力精准。
英国雷诺德高精高强度牙排转动链条，经预拉伸一对一配对，保证每组牙排链条精准。
采用高强度铝合金牙排，叼纸平稳，有效防止牙排颤动。牙排的前后定位增加了可调装置，牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。
左右模切主墙板、上平台、动平台、底台等承载模切压力的关键部件,用耐压高强度球墨铸铁高温整体铸造而成,并经长时间去应力回火、时效处理,可保证在高压力模切时不变形、压力平稳。
主转动采用大模数蜗轮、蜗杆传动，曲轴、摆杆、连杆、轴瓦形式连接，减少运动间隙，可使机器在高速下也能保持运转稳定。
循环润滑油空调恒温冷却系统可保证主传动内部关节润滑效果。强制自润滑系统，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。定时润滑系统自动控制各润滑点进行定时定量注油润滑。
采用分段可调毛刷及纸张展平吹风装置来稳定收纸部的成品。收纸吹风装置,收纸顺畅、整齐。
采用收纸气动取样，检查快捷方便。
可按客户要求，增加模切排废功能，能在模切的同时排除其所有（除叼口外）与包装盒无关的纸屑和废边，节省了人力，提高了生产效率。

主要外购件产地明细：

PLC电脑程序控制器：日本欧姆龙 
变频器：日本安川
给纸、收纸电机：中国台湾城邦
主传动电机：德国西门子
按钮：日本和泉
电气开关：日本欧姆龙
轴承（主要部位）：瑞典SKF
主链条：英国雷诺德RENOLD
间歇机构：中国台湾
气动离合器：意大利

给纸部 
预堆码纸机构和主副给纸装置，实现了不停机连续给纸。
四吸五送九个吸嘴的给纸头，吸纸强力、送纸稳定，吸嘴可配合纸张的变化状况不停机调整吸纸高度、角度和吸纸风量，实现了厚薄兼顾、输纸准确平稳。
在给纸头位置，设有给纸超高装置，有效保护给纸头。
给纸机侧面设有挡规调整手轮，便于确定纸堆的位置。
给纸纸堆随纸张的高度实现了自动提升，方便自动给纸。
双张检测控制器，有效控制双张，减少浪费。
墙板内侧设有上下限位开关，确保纸堆在zui高和zui低位置自动停止。