单室内抽真空机
该机为半自动真空设备，只需按下真空盖即自动按程完成真空、封口、印字、冷却、排气的全过程。适用于各类食品、药品、土特产、水产品、化工原料等各种固体、粉状、糊状、液体，电子产品（半导体、电路板、电子成品等）及机金属加工件的真空包装，以防潮、防氧化变色。经过包装的产品可防止氧化，霉变、虫蛀、受潮，可保质、保鲜延长产品储存期限。
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一、概述
真空包装机是目前国内外非常流行的包装设备，其原理是将包装袋内的空气抽出后，再进行真空封口包装，或在真空后充入惰性气体后再予以包装。由于真空后包装袋内残留的空气极微，因此，有效地限制了细菌的繁殖，避免了物品被氧化、霉变和*的可能，可大幅度提高食品的保质期。
本公司生产的DZ系列真空包装机械，具有质量稳定、功能齐全、外型美观，同时还有操作简单、维修方便、应用广泛等特点。
二、用途
本机非常适合于以复合薄膜或铝箔复合薄膜等软包装材料，对固体、液体、粉状、糊状、食品、果品、药品、化工产品、电子产品、精密仪器仪表、稀有贵重金属等物品进行真空包装或真空后充入惰性气体包装。经真空包装后的产品可防止氧化、霉变、对食品类可保质、保鲜、延长其储存期限。对某些蓬松类的物品，可有效地缩小外型体积，便于运输与储存。
三、性能特点
真空包装机依外型构造及操作功能的不同分为：
1、台式，落地式。
2、真空室有单室、双室。
3、操作功能分手动式、气动式。
4、抽真空、抽真空兼充惰性气体。
单室真空机——采用全透明的有机玻璃盖，使包装过程一目了然。
双室真空机——具备两个真空室进行轮番工作，使包装封口工作与准备工作首尾相接，*地提高了包装效率。同时上、下工作室采用全不锈钢材料构成，密封性能非常好，寿命长而耐用。
真空包装机：具有真空、充气、封口、印字一次完成之功效，全过程由程序自动控制。由于真空度、热封温度、热封时间等其设定范围比较宽，因此，不同的包装材料及不同的包装要求均可轻松实现。只要用户认真、仔细地调整，均会达到满意的包装效果。本公司还可根据用户的需求，配备换字方便、印字清晰的印字装置，即在封口的同时，在封口线上印制产品保质期、出厂日期、出厂编号等文字，以符合国家食品标签法的有关规定。
四、主要技术参数
型号规格 | DZ-400单室真空机 |
电源电压 | 220V/50Hz |
总功率 | 1500W |
真空泵电机功率 | 900W/2800r/min |
热封功率 | 500W |
抽气速率 | 20m3/h |
封口尺寸 | 400×10mm |
封口形式 | 双排加热 |
真空室体积 | 440×420×100mm |
外型尺寸 | 490×540×1030mm |
重量 | Kg |
五、整机结构及工作原理
整机主要由上真空室、下真空室、机身、电气及操作系统、真空部分等五大部分组成。单室真空机：上真空室顶部设有耐温硅胶封口装置，下真空室为镍铬丝及气囊所组成的加热封口部件。整个加热部件紧贴在气囊上，同时与真空室绝缘，热封前气囊处于低真空状态，热封时，气囊通过热封电磁阀与大气相通而产生压差，使气囊容积变大从而使加热头与封口部分压力加大，同时电热部分瞬间加热，完成封口工作。加热温度与加热时间均可预先设置。
六、电器面板的使用方法：
1、电源开关及电源指示：工作时，开启电源开关后，电源指示灯应发亮，表明机器已通电。
2、根据所用封口薄膜的厚度，将温度选择开关置于合适挡位，较薄的材质选用①档，厚的材料选用②档。
3、根据包装物的体积及真空度要求，将抽气时间继电器设定至合适的时间，zui长可至60s。
4、封口时间的设定：根据薄膜的厚度及材质，配合温度选择开关，请遵循从低至高的原则，达到封合不熔化、不起皱，使封口部分保持清晰、平直。调整幅度不可过大，否则极易烧坏电热丝及聚四氟乙烯漆布。
5、真空表：指示真空室的当前真空度。抽气时间越长，真空度越高，但包装效率相应降低。
6、在包装过程中，如发生意外或需停止包装工作时，可按面板上的紧急停止按钮，上盖即可自动打开。
七、操作程序
1、 本机外壳必需接地，并保持良好的接触，以保证操作人员的安全，特别是包装含水份的物品时，更要注意接地情况。
2、 根据机器标明的电源要求，接通相应电源，一般单室机型采用AC220V/50Hz。
3、 机器应水平安装，周围环境无腐蚀性气体，并保持通风良好。
4、 开机前应按真空泵使用说明所规定的要求，加注真空泵机油至油窗高度的3/4处，运转时油位不应低于油窗高度的1/2，但也不可过多。
5、 按第六章方法设定各项参数：a.根据包装物的尺寸选择合适的抽气时间，抽气时间越长真空度越高。b. 根据包装材料的厚度等因素，选择合适的封口时间、及热封温度，以期获得*的封口强度。
6、 将包装袋置于真空室中，袋口应平整地放在加热架上，并用压条钢丝压住。
7、 确认上述调整工作已经正确无误，即可开始包装，按下真空机上盖，机器自行启动，真空泵开始工作。
8、 真空泵对工作室开始抽气，系统产生负压，上盖自动被吸住。
9、 当抽气时间结束，系统开始充气（无充气机型，将自动转入封口状况）。
10、 当充气结束后，热封电磁阀打开，气囊膨胀，使封口部分与加热部件紧压，同时电热部分瞬间通电，实行封口、压印日期。
11、 封口完毕，冷却时间继电器开始工作，其作用是利用余热压紧包装袋口，防止冷却时造成袋口皱缩。（冷却时间继电器安装在电器箱内，出厂前已调好）。
12、 冷却时间结束后，放气电磁阀打开，工作室负压消失，上盖自动打开，机器复原，准备进行下一次的工作。
八、注意事项
1、真空泵运转时，其油位高度应为油窗高度的3/4为宜，如低于1/2油窗高度，应及时加注高速真空泵油，油位过高或过低均对真空泵电机造成不利。具体方法请参照真空泵使用说明进行操作。
2、机器应为水平放置，环境地点要通风良好，周围无腐蚀性气体、及较大灰尘。
3、机器必须安装保护接地线，并经常检查连接点是否接触良好，以保障人身安全。
4、机器工作前必须将加热时间及加热温度设置在合适的位置，应掌握从低到高的原则，切不可一下子将热封时间及热封温度设得很长或很高，以免烧坏电热部件或聚四氟乙烯封口漆布。
5、上盖压下时，真空泵即开始工作，此时如果上盖尚未吸合到位，用户应再稍用力将上盖用手压下。
6、经常检查封口部分的聚四氟乙烯漆布表面是否有异物、或不平整，以确保封口质量。如有损坏应及时更换。
7、如需单独作程序运行或真空度测验时，可将温度选择开关置于0档，此时加热部分停止工作，以利于封口带等部件不受损。
8、机器工作时遇紧急情况，按急停按扭，机盖可自行打开。
9、机器工作结束后，应切断总电源。
