软包装能够很好地起到商品展示、小量分配、便于携带等功能，市场迅速扩展。包装作为保证产品长货架期的重要手段，其质量保证不容忽视。选择合适、有效的测试项目是保证产品质量、降低成本的重要手段。再好的产品，如果得不到消费者的认同就很难形成市场。一般消费者除了对产品质量有要求，还对包装材料、包装设计、使用的方便性、携带的方便性、保质期、产品价格等方面都有要求。消费者的需求直接影响到销售商对卖场中货品的要求，而销售商又会用这些要求来约束他的供货商，这些要求层层传达，涉及包装材料从生产到最终消费的各个环节。综合分析，为使包装满足各方面的要求所要进行的检测可汇总为以下几类：内容物质量的保全性（保护性）、安全性、加工适应性、方便性、商品性等检测。

本文主要介绍对包装材料物理性能的检测要求，包括内装物质量的保全性（保护性）、加工适应性、方便性三方面的检测。

1、 材料的阻隔性

材料阻隔性能的好坏直接影响商品的质量，材料阻隔性差可导致商品变质、失效、失去使用价值。这种阻隔包括对水分、水蒸气、气体、光、香味、气味等等的阻隔，以及绝热性能是否良好。

一般用于软包装的材料以透明材料居多，如果内容物有避光保护的要求，可以通过对材料进行真空镀铝、将材料与金属复合、或向材料中添加特定的光吸收剂等方式来有效降低材料的透光性。软包装材料自身的绝热性能往往不是很受关注，因为采用软包装材料进行包装的商品体积一般较小，如果对保存温度有要求的话可采用保温箱来控制环境温度。

通常所说的材料阻隔性能主要是指材料对水蒸气、气体（氧气、氮气、二氧化碳等无机气体）以及香味等有机气体的测试。一般来讲，材料对水蒸气以及常规气体的阻隔性（尤其是氧气）能够直接影响到内容物在贮存、售卖以及售出后一定环境一定时间内的保存质量。例如：在规定的保存环境中，是否能在规定的保质期内保持产品质量。这点对于食品包装和药品包装尤其重要，而且由于药品使用的特殊性，对药品包装材料的阻隔性能要求往往更高一些。Labthink兰光于2001年正式开始研发阻隔性检测设备，通过8年的不断探索，现在已经形成了Labthink系列透气透湿检测设备，测试方法基本上囊括了目前国际上常用的各种方法。其开发的系列透气性测试设备有：使用真空压差法的VAC系列气体渗透仪，使用氧传感器的等压法原理的PERME系列和TOY系列容器薄膜透氧仪；TSY-T系列透湿性测试设备包括：使用减重法测试的TSY-T1和TSY-T3（12腔测试）透湿性测试仪，使用电解分析法的PERME系列和TSY-W系列容器薄膜水蒸气透过率测试仪。同时还具有动态相对湿度测定法和红外检定法和电解分析法的检测设备。
    有机气体阻隔性测试是阻隔性测试中较高等级的测试，包装材料的保香性能属于有机气体阻隔性检测的范畴。通常，并不是所有包装材料都需要进行有机气体阻隔性测试。一些试验结果表明，材料对于氧气、水蒸气的阻隔性越高则它对于有机气体的阻隔性越好。为了满足客户对有机物渗透的要求，Labthink兰光推出了全球首台PERME OR2/410 有机气体透过率测试系统，很好地解决了材料关于有机物的阻隔性能的检测需求。

2、 机械保护性

机械保护性是包装材料的基础检测项目之一，检测数据直接影响产品在运输、销售过程中外界自然因素或者人为因素可能导致的包装损坏。包括冲击、摇动、堆码强度等检测。

对运输包装件的测试就是通过分析不同的流通环境，模拟各个环节，检验包装对内容物的保护性能，并找出引起包装件破损的主要原因，最终达到保护产品的目的。这类检测有模拟流通环境的需要，以检测由于环境因素变化带来的影响，例如露天存放时包装件会受到雨水、阳光、虫蛀和微生物的作用，而这些模拟测试都需要在一个或多个模拟试验室环境中进行，单靠一台设备是无法满足检测要求的。

对于内包装或者小包装件，利用密封试验仪可以检测包装件在经过了一系列模拟试验后（如摇动试验、跌落试验、耐压试验等）的密封性能。

3、 稳定性

材料稳定性的检测也是包装材料的基础检测项目之一，检测目的也是为了保证包装件在运输贮存过程中不破损。众所周知，商品要经历生产、运输、销售等环节，环境的变化比较大。例如，在热带制造的产品销售到温带，生产是在高温高湿的环境中进行，但是销售时周围的环境温湿度较低、比较干燥。因此，材料对于环境变化的稳定性十分重要，常见的检测项目为薄膜的受热尺寸稳定性。一般薄膜试样的受热方式有液体浴和空气浴两种，液体浴又分为水浴和油浴，具体试验时选择哪一种受热方式，要根据对材料的要求、以及材料的特性等因素来考虑。

1、 机械加工性

拉伸性能是材料力学性能中最重要、最基本的性能之一，几乎所有的包装材料都要进行拉伸性能的考核。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行检测。材料的拉伸强度、伸长率等指标对于薄膜供应商和使用商来讲都极为重要，这些指标决定了对薄膜进行二次加工时加工生产线的具体参数的确定，对于加工生产线的加工速度以及设备的牵引力都有影响，也是材料加工商判断加工成品性能指标的基础。

测量撕裂强度的试验实际上主要测量撕裂增生所需的能量，主要的测量方法有裤形法和埃莱门多夫撕裂法，优选恒定半径试样的埃莱门多夫撕裂法。对薄膜加工商而言，撕裂强度过大或者过小对加工过程可能都是不利的。对于消费者而言，材料的耐撕裂性能是关系到包装物是否易开封的一个主要指标。

在实际包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因此必须有效控制摩擦系数的大小，使它在适当的范围内。自动包装用卷材，一般要求内层摩擦系数比较小，而外层摩擦系数适中。但是内层摩擦系数不能过小，否则有可能引起制袋成型时迭料不稳定而产生错边；外层摩擦系数太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。在研究材料的摩擦系数时，应特别注意温度对摩擦系数的影响。材料的摩擦系数可能会随着温度的变化出现明显的增长或减少，也可能会保持一定的数据稳定性。考虑到生产线的实际运转温度往往不能很好的控制在室温范围，因此不仅要测量包装材料在常温下的摩擦系数，还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数。要完成这种变温试验，可以改变实验室的环境温度（当所需温度与室温相差不大时还是可取的），也可以借助检测设备的自控温功能。

材料厚度是否均匀一致对于材料的各项性能指标也有重要影响。倘若一批薄膜厚度不均匀，各处的拉伸强度、阻隔性等都会受到很大的影响。材料厚度均匀性现在已经成为软包装材料制造的基础指标之一。由于软包装材料具有可压缩的特性，所以机械测厚仪在软包装领域内的应用一直是无限广阔的。机械测厚仪可以分为点接触式和面接触式两类，是一种接触式测厚方法，它与非接触式测厚方法有着本质的区别——能够在进行厚度测量之前给试样测量表面施加一定的压力（点接触力或面接触力），这样可以避免在测量那些具有一定压缩性、表面高低不平、各处厚薄不均的材料在使用非接触式测厚仪时可能出现的测量不准确的现象。机械测厚仪采用最为传统的测厚方法，测得的数据稳定可靠，对测试对象没有选择性。

2、 印刷适应性

附着性、耐磨性、印刷精度等几项指标主要是针对印刷行业的特点提出的。一件包装质量良好的产品，不但要有良好的保护性，而且其印刷质量也要达到优等。包装是一件商品的外衣，同时也代表了一个品牌的形象，如果仅有良好的保护性，却没有优质的印刷，也就谈不上是一个优质的包装。促进销售是现代包装的主要功能之一，包装已经成为提高商品竞争能力、促进销售的重要手段。优秀的印刷是实现企业营销战略的冲锋兵，没有优秀的印刷，要想塑造品牌和企业的良好形象势必会事倍功半。

3、 密封、粘合性

热封制袋是整个软包装工艺的最后一道程序。热封制袋要求有良好的热封牢度，能承受口袋的后加工处理而不发生泄漏。封口的严密性同热封材料的正确选择、热封压力、热封温度和时间以及热封方法都有很大关系。热封的质量直接影响到包装物整体的阻隔性，因为封口处是最容易出现泄漏的地方，一个包装物只要出现了泄漏，采用再好的阻隔材料也无济于事。同样，在实际使用过程中，大部分包装损伤是发生在热封部分，这多是由于热封强度不足、热封性不适宜、热封装置以及热封条件不合适造成的。

对于复合材料及胶粘剂，材料的剥离和粘合性能十分重要，应为包装商所重视。通过检测材料的剥离强度，可以保证复合薄膜等常用包装材料自身特性的稳定性，使之不至于在低强度时就导致材料的层间分离，破坏其应有的阻隔性能。

一般来讲，软包装件不直接用于物流运输，因为软包装材料本身就是很柔软的材料，虽然可以很好的保护产品免受环境变化带来的影响，但其力学性能以及机械保护性能往往达不到物流运输的要求。常见的外包装主要有纸箱，也有使用金属箱或硬质塑料箱。

对于产品在包装开启后的保存，近几年在这方面的研发也比较多，但是普及性较低。现在看来，塑料瓶是较普及的易于开启后再密封的包装形式，从最初仅是用于牛奶、矿泉水的包装发展到现在广泛用于果汁、饮料、啤酒、以及部分调味品的包装，发展前景十分宽广。易拉罐逐渐退出饮料包装市场与其一次性开启后不易保存的特性有关。塑料瓶包装大行其道正是因为它在便于携带以及开启后再保存等方面占尽优势。

面对激烈的市场竞争，产品包装可以在满足内容物质量的保护性、安全性、以及机械加工性的基础上再追逐成本最小化，这与提高企业的生产效率、开拓市场、保持品牌形象都同样重要。而进行全面的质量检测并选择合适的质检设备是缩减包装成本、保证包装质量的基础。详情请联系：郭思嘉 020-31796141 gz@labthink.cn