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真空式等离子处理系统CRF-VPO-MC-6L

名称（Name）

真空式等离子处理系统

型号（Model）

CRF-VPO-MC-6L

控制系统（Control system）

PLC+触摸屏

电源（Power supply）

380V/AC,50/60Hz,12.5kw

中频电源功率（MF Power）

2000W/40kHz

容量（Volume）

235L（Option）

层数（Electrode of plies）

6（Option）

有效处理面积（Area）

500（L）*500（W）（Option）

气体通道（Gas）

两路工作气体可选： Ar、N2、CF4、O2

产品特点：处理空间大，提升处理产能，采用PLC+触摸屏控制系统，有效控制设备运行。

可按照客户要求定制设备腔体容量和层数，满足客户的需求。

保养维修成本低，便于客户成本控制。

高精度，快响应，良好的操控性和兼容性，完善的功能和专业的技术支持。

应用范围：主要适用于生物医疗行业，印制线路板行业，半导体IC领域，硅胶、塑胶、聚合体领域，汽车电子行业，航空工业等。
 

购买一台等离子清洗机的费用才是胶水几分之一的钱何乐而不为了

       在包装应用领域，低温等离子表面处理技术对大家来说是比较陌生的，但事实上，我们很早就开始采用了。电晕放电、火焰处理等表面改性方法就是等离子体中很常见的放电形式——介质阻挡放电（DBD）。由于低温等离子体中含有大量高能电子、离子、激发态粒子和具有很强氧化性的自由基，这些活性粒子，特别是高能电子（一般约 1—10eV）更易于和所接触的物质发生物理变化和化学反应．因此近年来低温等离子处理技术已经广泛被用来对材料进行表面改性以改变其黏着力、吸水性、着色性等性能，合成新材料。利用等离子处理的后的材料和传统的方法相比，具有显著的优点：成本低、无废弃物、无污染，有时可得到传统的物理和化学方法难以得到的处理效(果)。
       今天，让我们来了解一下等离子表面处理技术在包装行业中的应用。如今全自动糊盒机的广泛运用作为印刷包装行业发展的里程碑，对各种包装盒的制作起到了很大的作用。人们越来越需要那种精密的包装盒，包括覆膜的、UV、上光的等等，这些新的种类的包装盒有一个共同的特点，那就是粘不牢、容易开胶。开始，设备厂商首先想到的是，在自动糊盒机上安装一个打磨机，利用砂轮与包装盒粘接处之间的机械摩擦，将需要粘接的地方打磨粗糙，从而多上一些胶，达到粘牢的目的。但砂轮打磨的缺点是显而易见的。也有一部分设备厂商在砂轮打磨无法杜绝开胶问题时，不惜加(大)成本尽量采购进口或国产高(档)糊盒胶水，于覆膜的、UV、上光的产品。但是，大部分胶水在不同的环境中，品质难以保障，如果对胶水保管不当，或者其他原因，还是会出现开胶现象。
       但是，使用等离子清洗机后，这些问题就已经不再是问题，等离子清洗机工作时：不用破坏包装盒表面就能增强粘胶性，而且工作时不会产生纸屑飞沫，工作场地比较容易清洁更不会影响工作效率，重要的是帮企业节省了昂贵胶水的开支。购买一台等离子清洗机的费用才是胶水几分之一的钱何乐而不为了。等离子表面处理技术适合于各种不同的包装材料的预处理，哪怕是某些复合包装材料里很薄的薄膜。在包装纸盒的加工中，糊盒往往是在很高的速度下进行的，对于那些表面UV涂层或者覆膜的纸盒，需要通过等离子处理技术来实现可靠的粘合，因为不经过处理，由聚合物构成的表面往往粘合力很弱，而经过处理，即便是在很高的生产速度下，都能实现这些高光表面的直接而可靠的粘合。
      无论是在果酱瓶上粘帖封签，在瓶子上打印标记或者是对牛奶或果汁的软包装进行封口，包装工业里对工艺的核心评价因素是可靠性和低成本。等离子表面处理机很好的解决覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、UV涂层、PP、PET等材料发生粘结不牢，或无法粘结的问题。解决很多企业采用传统的局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的胶水等来提高粘接办法，等离子表面处理技术还有效的解决糊盒、糊箱生产的工艺问题，对企业的工艺、效率、品质都有很好的保障。