LP-14型推举式理瓶机是以引进技术为基础，根据我国饮料灌装设备向高速方向发展的需要，开发、研制的一种具有国内水平的排瓶设备。该种设备的特点是：理瓶效率高，对瓶子的损伤小，对比采用其他原理的理瓶设备，在国内饮料生产厂采用广泛。

该设备主机外观为圆筒形，外筒底部装有可调节支脚，用于调整机器高度及水平。筒内设有内、外旋转筒各一，分别安装在一套双排带齿大型平面轴承上。内旋转筒外侧装有落瓶槽，内侧装有与落瓶槽数量相等的升降机构。外旋转筒上装有与落瓶槽相对应的分瓶槽。机器装有固定不动的伞形塔。当提升机根据设在伞形塔上的瓶子检测装置发出的缺瓶信号启动时，瓶子则由机器顶部落在伞形塔上并滑到伞形塔边缘进入升降机构。升降机构在凸轮作用下将瓶子推入落瓶槽。机器每转一圈，每个升降机构作用三次，即每个落瓶槽有三个瓶子分别落入装在外旋转筒上的分瓶槽里，使理瓶机的运行效率更高。在瓶子出口处设有拨瓶星轮，将瓶子送入风送道，拨瓶星轮通过同步齿形带与电机主轴相连。

2、主要特点

1）机器外筒、旋转筒及与瓶子接触部分采用不锈钢AISI304制成。构架部分采用优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂。

2）大型双排平面带齿轴承。

3）筒身采用封闭结构，并保持轻微正压，防止灰尘侵入。

4）筒身顶部设有两个活动盖，方便维修和清洁。

5）通常情况下不需停机进行人工清理。如果大批变形、尺寸异常瓶

造成落瓶槽堵塞，此时设在机内的检测开关将发出报警信号，并使机、器停止运转。操作人员可根

据电控柜上故障指示进行疏通。

6）特殊设计的落瓶槽能适应尺寸相差不太大的瓶子，仅需对落瓶槽作适当调节即可实现，。而不必更换落瓶槽，节省投资。但是当瓶子的直径和长度均改变时，需要更换部分部件来适应改变较大的瓶形。

7）筒身中部设有落瓶槽更换口，方便落瓶槽拆装和清理堵塞。

8）筒身下部设有维修口，方便维修人员进入机器底部。

9）设有完善的安全防护措施，当维修门和模具更换门打开时，机器不能启动，此时可使用手动操作

器控制机器。

10）理瓶机出瓶拨轮设有卡瓶检测器，能有效保护机器安全。反瓶将在出瓶拨轮与风送道连接处被

剔除。

11）理瓶机中心的伞形塔上装有瓶子检测器，用于控制供瓶提升机的启停。

12）外筒设有注油嘴，可方便地给齿轮、轴承及凸轮加注润滑油。

13）主电机变频调速，可方便地设定生产速度，且可根据风送道上瓶子的状况自动改变速度和启停。

14）气路系统设有压力开关和合闸阀，压缩空气不接通则机器不能启动。合闸阀与机器启停联动，

节省气耗。

15）不锈钢电控柜，柜内设检修照明灯，由PLC自动完成理瓶机和提升机的整个工作过程。

16）主要电器元件（变频器、PLC、光电开关、继电器）均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元

件。

17）气路系统均采用德国FESTO产品。

18）保证提供保修期内的备件更换与及时（紧急情况不超过24小时）现场维修服务。

19）提供完整的设备操作手册，维护手册，备件手册，电气图纸的打印版与电子版，提供完整的设备运行程序。