1.全自动饮料生产线采用PLC可编程控制，变频无级调速，控制*，操作维护方便简单。全程托瓶运行设计，瓶子运行平稳可靠。同时大大减少了变更件的数量，更换瓶型生产时方便快捷。该设备采用45度回转式气力理盖器理盖，不损伤瓶盖表面。盖槽内自动检测，盖槽内少盖自动停机。该机子具有料缸内液位自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖等自动控制功能。该系列设备主要应用于玻璃瓶果汁饮料、茶饮料、乳饮料等热灌装。该机集冲洗、灌装、封口于一体，采用机电一体化的*控制技术，具有结构合理可靠、外观精致、操作简单、维护方便的特点，是饮料生产厂家选购设备时的理想选择之一。本设备主要由冲洗机、灌装机、封口机、工作台、进出瓶弧轮、拔轮、电机传动、外包框架和气电控制部分等组成。

2.全自动饮料生产线的调整方法：

（1）拧盖力矩的调整：

A：拆卸齿圈：旋下螺套，按图示从两小孔处轻轻敲击，即可取出调整垫片和齿圈。

B：调整拧盖力矩：旋松紧固螺钉，顺时针旋转为加大拧盖力矩；逆时针旋转为减少拧盖力矩。调整好后，拧紧紧固螺钉。

（2）更换变更件：当用户需要在一台设备上适用两种以上的瓶型生产时，须更换少量的变更件。一般拨轮在出厂时按用户大的瓶颈制造的，在生产规格较小的瓶型时，只需在拨轮加上衬套即可。
因为本设备是卡瓶颈悬挂式设计，在更换瓶型 生产时，不需要调整三个单机的高度就可满足生产的需要。更换瓶型生产时还需要调整输送带的高度，调整时只需把链盒下方的丝杆向上或向下移动后拧紧紧固螺钉即可，十分方便简单。

注：除了变更瓶身的直径或高度可按以上方法调整外，若需变更瓶颈直径或瓶口直径或改变瓶盖直径、高度、瓶盖外齿数时，应另外向本公司选购特殊变更件。