304不锈钢激光焊接 FPC点焊 返回列表页

　　304不锈钢激光焊接

　　激光焊接被广泛应用于金属加工,厂家普遍采用激光焊接不锈钢材料工件,其以精密高效的焊接效果广受市场认可，304不锈钢材料作为不锈钢的一种自然也采用激光焊接机加工。与传统焊接相比,激光焊接机焊接的小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、 热输入小焊缝窄和变形小等优点,这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，更适合于小尺寸工件的焊接，对于超薄304不锈钢材料的激光焊接,为避免材料薄导致汽化穿孔,可通过精确调整参数得到一条连续的、无烧穿的焊缝，实现工艺精美的焊接效果。　　影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

　　(1)电流的增大,焊缝的宽度增大,焊接过程逐渐出现飞溅,焊缝表面出现氧化现象,并有粗糙感。

　　(2)脉冲宽度的增大,焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接机焊接的效果影响非常显著。

　　(3)脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观，但脉冲频率增加到一定值时,焊接过程飞溅严重,焊缝变得粗糙,并且焊接  件的上下表面都出现氧化现象。

　　(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

　　 不锈钢激光焊接 可通过精确的电脑控制，实现对激光能量的强弱控制，激光焦点的精密调整，实现对304不锈钢材料的精美焊接，提升产品质。

  　　FPC激光焊接

        标准

　　刷焊：也称为拖焊，即烙铁头上锡后，从 FPC焊盘的一端不间断的一次性焊到另外一端。刷焊的目的主要是给 FPC表层上锡，保证锡量供给充足，为后续刮焊做储备。（注意刷焊时间要短以免对 FPC造成损伤，刷焊的锡量要控制适当）

　　刮焊：将烙铁头放置于 FPC上 2秒左右，然后从 FPC一端到另外一端刮一次，对烙铁头施加的力道要比刷焊过程强一些，防止部分锡膏将 FPC浮高（刮焊的目的是为了让 FPC底部与主板的金手指焊盘*熔合）

　　点焊： 激光点焊 是一种比较新型的焊接工艺，将高能量的激光束对准 FPC焊盘用短暂的激光加热的方式，来保证 FPC与焊盘的熔合，要注意控制开激光的时间和激光的温度（这类焊接方式通用性广泛，主要应用于一些焊盘的短排线类 FPC，电子电路板等）。

　　 FPC激光焊接 的注意事项介绍

　　A. FPC排线焊接可采用半导体激光器或其他类型的激光器；

　　B. FPC排线金手指与焊盘必须对位整齐，FPC金手指有平整贴于印制板焊盘上，确认无偏斜、翘起等现象后才可开始焊接；

　　C. 焊接加锡时采用间歇式加锡点焊的方式，注意控制加锡锡量；

　　D. 焊接时力度应适中在焊盘上进行拖焊，每个 FPC排线金手指焊接时间不得大于 4S；

　　E. FPC排线金手指焊点高度应不得高于 0.4mm；

　　F. FPC排线金手指焊点光滑无拉尖，FPC金手指无浮高、虚焊、连焊、拉尖、翘起等不合格现象；