杭州无胶覆膜机厂家

在过去印刷覆膜技术还没有出现的时候，人们平时的接触的印刷品质量差，易磨损，不够美观。这一切都随着覆膜技术的出现与完善开始改革，经过无胶覆膜技术处理的印刷品表面精美，同时强度高，防水耐潮等特点，受到了消费者的*喜爱。杭州正岛技术团队研制出全自动无胶覆膜机，经过覆膜的印品，合格率达到生产标准。

杭州无胶覆膜机厂家的祥细介绍：在过去印刷覆膜技术还没有出现的时候，人们平时的接触的印刷品质量差，易磨损，不够美观。这一切都随着覆膜技术的出现与完善开始改革，经过无胶覆膜技术处理的印刷品表面精美，同时强度高，防水耐潮等特点，受到了消费者的*喜爱。杭州正岛技术团队研制出全自动无胶覆膜机，经过覆膜的印品，合格率达到生产标准。

 

无胶膜覆膜机TWFM-950为无胶膜和预涂膜两用覆膜机，经复合后的印刷品表面光亮、挺括，色彩鲜艳，同时强度高，防水耐潮等特点；可广泛皮用于课本、书刊、挂历、卡片、产品样本、包装纸盒的裱塑，是印刷厂和包装装潢、美印厂和专业过塑厂提高印刷品质量降低工艺成本的理想设备。可根据客户要求定做手动型、半自动型和自动型。

 

 

正岛TWFM-950无胶膜覆膜机技术参数：

型号	TWFM-950	TWFM-1050
zui大复膜宽度	900mm	1000mm
zui大复膜速度	10-40m/min	10-40m/min
压辊可用压力	0-15MPA	0-15MPA
压辊可用温度	60-150℃	60-150℃
电机功率	3kw	3kw
电热功率	10kw	12kw
整机重量	900kg	1000kg
外型尺寸	1900×1300×1500mm	1900×1500×1500mm

 

正岛TWFM-950无胶膜覆膜机性能说明：

 

1、机身采用铸件结构，制造精度高，经久耐用不变形。
2、采用油循环加温系统，加热滚筒表面温度更加均匀稳定。
3、采用气动分切系统，该系统便可自动分切覆膜纸张
4、采用手动液压控制系统，配备PLC控制系统。
5、电气主元件采用进口电气元件，性能稳定。
6、人机工程学界面设计，操作简单，使用方便。
7、主机采用变频调速，可稳定灵活调整工作速度。
8、该机为一体结构机，集成送料、贴合、打孔、分切、收料。

 

覆膜是印刷品表面精加工的一项很重要的工作，经过覆膜处理后的产品在外观、质量等等上都有很大的提升，在消费者中深受好评，是人们平时zui爱的产品。您提交的任何关于杭州无胶覆膜机厂家的信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

 

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在包装胶印印刷品上，不少的产品需要进行印后加工。在印后表面处理的诸多工序中其中有覆膜的加工。然而在加工的过程中会遇到很多的质量问题，其中有不少的质量问题都和包装胶印印刷有关。我们说，覆膜的效果，不仅仅和覆膜的材料以及覆膜的工艺方法有关，有很多的原因和印刷有关。为了保证覆膜加工的质量，我们必须要对那些和质量有关的因素进行分析，找出原因，针对解决质量问题。本文就包装胶印印刷对覆膜的影响谈些自己的看法。

    和包装印刷有关的因素大致有：印刷品的墨层厚度，图文面积，印刷的油墨性质，印刷用纸的性质，印刷的工艺操作等等。这些因素影响了机械的结合力，物理化学的粘合力。使得包装印刷品表面的覆膜粘合性能发生变化，出现质量问题。

    1、包装印刷品墨层的厚度及面积

    有的包装印刷品图文面积很大，而且有的是实地印刷，这样墨层都比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合，而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。这样覆膜的牢度就受到很大的影响。另外墨层的厚度及面积变化，引起表面张力的变化，从而引起粘结牢度的变化。因此我们在包装印刷时，要严格的控制印刷的墨量。控制好实地密度值。包装胶印的墨层较其它印刷，墨层厚度zui低，对覆膜有利，一般控制在2-3µm。

    2、包装印刷的油墨

    包装印刷的覆膜产品，应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨，它的连接料是由合成树脂，干性植物油，高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透，产生交联，形成物理化学的结合力，有利于覆膜。在包装胶印油墨的应用中应注意煤油不能放得过量，否则会造成油墨干燥过快，使墨层表面晶化，反而影响覆膜效果。在印刷淡色时，需要加些冲淡剂。应用时要采用优质的冲淡剂。白油是乳化剂不要采用，劣质的白墨有明显的粉质颗粒与连接料结合不牢，印后连接料会渗透到纸张，而颜料则浮于纸面会对粘合形成阻碍。维利油是*和干性植物油连接料分散軋制而成的浆状透明体。虽然有比较好的印刷适性，但*质轻，印刷后会浮在墨层表面，导致粘合不上或起泡。维利油它干燥性慢，抑制油墨的干燥对覆膜不利。所以维利油在使用时要慎用。快干亮光油可以使印迹富有光泽和干燥性好而且印刷性能良好。我们说使用快干亮光油作冲淡剂。

    3、印刷喷粉的加放

    为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉，大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合，严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下，使用zui少的喷粉量。

    4、印刷品的表面，里层干燥状况

    印刷品的表面墨层或里层干燥不良，对覆膜质量危害很大，会造成起泡，脱层等质量问题。

影响印刷品的表面墨层干燥有很多因素，如油墨种类，干燥剂的用量，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。因此我们在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。印刷时严格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化状况，控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜质量得到保证。

    总之为了保证包装印刷品的覆膜质量，我们不仅要考虑覆膜工序的情况，还应该从印刷开始就考虑起来，否则前道工序的质量会影响后道工序的质量，这个概念要记住。要树立前道工序为后道工序服务的思想。