【简单介绍】
【详细说明】
XYG-L系列全自动液体水溶肥包装机适用于各类液体肥料如液体水溶肥、液体叶面肥等全自动计量包装封口，可自动完成定量灌装、折边制袋、包装封口、打印批号、生产日期、加易撕口、切断或联体袋、产品计数等整套自动包装流程；采用气动柱塞泵容积法计量方式，特别适用于封口包装易拉丝及滴漏的产品物料；该包装机可以包装500克至10公斤范围物料。袋长可以任调，当要包装多种包装规格，袋宽不定时，可以根据袋子的包装规格及重量，购置多套不同包装规格的成型器，配合不同的物料输送泵。能够实现物体在高温状态下的自动定量充填包装，能有效的提高生产效率，避免因细菌入侵而造成的二次污染。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产达到水平的全自动酱料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无封口污染、防物料灌装拉丝滴漏、袋型美观等特点。
产品结构及性能特点
1、本机功能：流体、半流体的输送，袋成形，重量调节、真空封口、切断、计数等功能；集机电于一体，双cpu微机控制系统，全中文显示，采用微电脑控制光电跟踪纠编系统，配用高精度步进电机，准确每个包装袋图案的同一位置，控制系统完成整机的同步、定长、定位及速度，自动诊断故障功能。可选择配装色带打码机或钢印打码装置。
2、整机外观与成型部份均采用不锈钢制作，清洁卫生，符合食品卫生标准；
3、电脑操作系统采用进口彩色触摸屏控制，数字人性化管理，并设有缺料、缺包材自动停机及时报警等多种功能，使操作更简单，维修更方便；
4、控制部份采用日本三菱PLC编程控制，性能稳定可靠，设有自检提示功能；
5、输送管道采用进口316镜面管，输送馅料顺畅稳定。管道连接采用快速安装接头，拆装快速简单，利于清洗；
6、的控制程序经长期测试，使包装重量误差可达到千分之六，远远低于国家规定的重量误差标准；
7、供料泵可选原装美国全进口或国产316不锈钢泵，坚固耐用，标准压力高，特别适合高粘度物料的输送；
8、电气元件采用国际品牌产品，质量可靠，自行采购替换方便；
9、活塞泵灌装系统不对馅料进行旋转、挤压，不破坏馅料结构，不造成馅料变色，对口感外观无影响；
10、包装能力每小时可达1.5吨以上，85℃以上完成自动灌装封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生产成本；
11、特别针对管道特性设计一套清洗系统，清洗管道十分方便。
技术参数
| 包装物料 | 均匀细颗粒、粘性流体物料（液体水溶肥、液体叶面肥） |
| 包装速度 | 15～30包/分（视物料状态及包装重量） |
| 计量范围 | 100～500g |
| 制袋尺寸 | 长（50—320）x 宽（60～200）mm （XY-420机组） |
| 计量精度 | ±0.5～±3% |
| 压缩空气 | 0.6Mpa 0.65m3/min |
| 允许包材外径 | Φ400mm |
| 卷材纸芯内径 | Φ75mm |
| 机器重量 | 800Kg |
| 电源 | 5.5Kw 380V±10% 50Hz |
| 袋型 | 背封袋 |
| 包装膜材料 | 复合膜 |
适用范围
全自动液体水溶肥包装机适用于各类液体肥料等，如：液体水溶肥、液体叶面肥等多行业液体物料等，广泛应用于肥料、化工、食品行业、调味品行业的各类调味料、油料包、酱料包以及化工、农化等诸多行业。
工艺流程
待包装物料注入冷热缸（含自动搅拌装置）----------转子泵自动泵送物料至高位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------XY-YG酱体灌装机按设定重量自动计量充填---------XY系列自动包装机自动制袋成型--------包装机完成自动封切--------成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位
包装形式
四边封，可选三边封和背封
液体水溶肥配料系统
工作原理
1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统
4、 高速离心式风机选用国产品牌，
总控制系统
配料、混合、输送等保证其连续、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.原料的自动称重配比。
2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3.优化的程序设计，实现各组成设备的匹配。
4.各料仓及混合机均有检测是否排清物料的功能指示。
5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
7. 对系统各种故障发出报警。
