手持焊接机厂家
手持焊接机如何选购
激光焊接机的机型很多，各机型的参数配置也各异，价格更是相差很大，从几万到几十万，一百多万不等。那么，我们在选购时该怎样下手，如何考虑呢？三和激光激光给出了他们的见解。
三和激光认为我们在选购激光焊接机时，首先要根据自身产品加工要求和工艺特点作出整体评估，选对机型，再根据产品详细的焊接工艺要求选好配置和参数。而不是应该有那种越贵越好的传统思想。
确定好机型后，我们就要选择好设备参数，这些参数包括：
1、光学特性：光斑大小（激光棒直径、光纤直径和类型、出射头参数）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；
2、控制特性：反馈控制方式、功率波形的选择。
当然，加工工件材料的光学特性、物理特性和机械特性等也是我们选购激光焊接机不能忽视。
激光光纤焊接机
激光焊接机技术员要熟悉不材料对激光的吸收率
激光焊接机技术员要熟悉不材料对激光的吸收率，并根据不同材料的吸收率设置的激光焊接参数。才能掌控激光焊接技巧，熟炼设备的性能和操作技术，更好地完成焊接任务，达到想要的焊接效果。
要设置好激光焊接机的激光输出参数，我们必须先了解各种材料对激光能量的吸收率。下面，三和激光小编给大家剖析这方面的问题。
首先，我们要明白一个定义——吸收率，它是指吸收的能量与激光能量的比值。这个比值越高，说明这种材料对激光能量的吸收越好，反之越差。影响工件吸收率的因素主要有两点：1、如果被加工的材料有涂层，材料对激光的吸收率将会降低；2、不同的材料，一般随着激光的波长减小，吸收率会提高；3、随着能量密度的提高，吸收率也会提高。针对这几点，为了提高吸收率我们有时需要对工件进行处理。一是使用表面涂层；二是提高表面的粗糙度。实验证明，提高表面粗糙度会显著提高吸收率。
下图是各种材料间的激光焊接难易程度，容易实现的吸收率越高，反之越低。
另外，对吸收行为有影响的因素还有激光焊接速度和焊接环境。如氧化环境和低速度可以因为辐射表面生成氧化膜而提高吸收率，相反，如果保护气体是惰性气体，就不会在工件表面形成氧化，吸收率将维持在很低的水平。
所以说激光焊接机技术员要熟悉不材料对激光的吸收率，这是做好激光焊接工艺的前提条件。
激光焊接机加工时会产生气孔
气孔是我们激光焊接加工中不愿碰到的问题，但又不得不面对。激光焊接机虽然是焊接神器，但如果操作不当或工艺应用不对，出现气孔问题也在所难免。
气孔对激光焊接机来说是一个“疥疾”，它严重影响激光焊接的强度，也有损焊接美观，但并非无药可救。要解决这一难题，首先我们必须研究透气孔产生的原因，再对不同原因探索不同解决方案。
在大多数激光焊接加工时，激光焊接机的送气嘴(下图所示)需同时送出保护气体以防止焊缝氧化和避免金属气体污染焦透镜。而气孔产生的原因大多就是激光焊接加工时保护气体使用不当造成的，但不同的保护气体原因略有不同。我们先来看看常用的保护气体氮气产生原因：在激光焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中，由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。另一种常用气体氩气产生气孔原因是：激光焊接时，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将氩气卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些氩气将以气泡形式进入熔池。因氩气溶解度极低，再加上激光焊接的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。
知道了原因，我们就能根本原因给出解决方法了，三和激光认为目前常用的降低气孔产生的方法主要有以下三个。
1、利用冶金原理，采用活性气体，使得气体能够溶解于焊缝或与熔池金属发生反应生成化合物。
2、采用脉冲激光焊接，改变了小孔的行为，减少保护气体被卷入小孔。这种方法目前还不能*消除气孔。
3、利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。由于焊接中加入摆动，束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔，延长了焊接熔池液态金属停留的时间，同时，束流的偏转也增加了单位面积输入热，减小了焊缝的深宽比，有利于气泡的浮出，从而起到消除气孔的作用。另一方面束流的摆动导致小孔随之摆动，又可以起到对焊接熔池提供一个搅拌力的作用，加大了焊接熔池的对流与搅拌，对消除气孔起有利作用。
当然，以上三种方法虽然已大大降低了激光焊接机加工过程中的气孔产生率，但还没能*这一“顽疾”，未来我们仍需努力，探索更好的解决方案。
