光纤激光焊接机
光纤激光焊接机焊接丝状与块状元件的方法
三和激光小编给我们详细剖析了激光焊接机对丝与丝、块与块元件的焊接方法。那么，有很多人就会问了，丝与块状元件又是怎么样焊接的呢？
光纤激光焊接是实现金属丝与块状元件的焊接的，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应该注意丝状元件的几何尺寸，以下列出几种焊接方法：
（1）当丝与块状元件作T 型连接时，需根据金属丝直径，从周围对称焊两点或更多的点。此时激光需同时照射丝与块状元件，则效果良好。端焊可用单点焊接，也可用多点焊接。激光束必须同时照在两元件上，才能获得良好的效果。将金属丝置于平板元件的小槽或凹口内，当激光光斑大于丝直径时，焊接可靠性好。
（2）激光焊接用于混合电路薄膜元件的导线连接时，电路元件是在微晶玻璃、陶瓷为衬底的材料上制作，多用金属薄膜为对外连接区。常用的金属材料有铜、铬、镍、金等，膜厚为0.3~1μm， 薄膜与导线的尺寸相差甚大，从工艺要求出了，必须从引线侧进行焊接，导线熔化所需的光能大大超过薄膜破坏阈值，因为不允许激光同进辐射导线和薄膜，可能通过导线熔化后，将部分能理传递到薄膜上，引起薄膜溶化。在薄膜元件上施行激光焊接，参数范围较窄，对激光器的稳定性要求高。
（3）将细丝或细棒插入预先钻好的孔中进行焊接最易实现，此时，光点直径应稍大于丝的直径。所钻的孔仅需略大于丝直径，且配合越紧越好。若将丝端高出表面为丝直径的0.3~0.5 ，适当增加激光辐射能量，则可形成一半球面的“帽子”，显著增大了连接强度。
当然，激光焊接机的焊接方法还有很多，我们要做是根据产品的特征制定对应的焊接方案，采取正确的焊接工艺，使用产品达到的焊接效果。
手持激光焊接机自动送丝焊接
手持激光焊接机焊接质量的检测与控制
我们知道激光焊接机是集激光、自动化、材料、机械制造、焊接及产品设计为一体所制造出来的设备，优点多多。那么是不是有这么好的设备，焊接质量就一定好呢？不然，想保证好激光焊接质量，就要做好激光焊接的检测与控制。
一般比较常用的激光焊接检测手段是目测法和破坏性实验。但近来有一种新的检测技术成为热点，那就是利用等离子体的光、声、电荷信号对激光焊接过程进行检测。
这种检测和控制系统使用了传感器，包括：等离子体监测传感器，等离子体光学传感器（PS）：它的作用是采集等离子体的特征光一紫外光信号；等离子体电荷传感器（PCS）：利用喷嘴做探针检测由于等离子体带电粒子（正离子、电子）的不均匀扩散而在喷嘴和工件之间形成的电位差。
这种系统有4个主要功能：
1、识别激光焊接过程属于何种方式。
2、诊断传输到焊接区的激光功率是否正常。
3、喷嘴高度自动跟踪。
4、焦点位置自动寻优和闭环控制。
诚然，当前激光焊接机已经很普及，取代传统焊接设备是必然趋势。但就是优点再多的设备，要想保证激光焊接质量稳定，我们还是要做好激光焊接质量检测与控制，才能做好产品优良率。
手持激光焊接机焊接自动送丝焊接效果杠杠的
自动送丝焊接是一种钢材刀体上焊接一些由金刚石颗粒的锯片，它的用途很广，石材加工、建筑施工、公路的切割或切缝等等都不能没有它。但要制造这种锯片，其焊接环节是很难的，由于要焊接的材料不同，组织不同，所以传统的焊机是无法做到或焊接的强度不够。那怎么办呢，香菇蓝瘦？不急，大功率激光焊接机的出现使得这些难题迎刃而解。
大功率激光焊接机采用*的激光焊接工艺，焊接的自动送丝焊接结合强度大大增加，能限度地满足其各种需要。它的原理是：激光束由激光器窗口输出之后，经一与光束成45°的反射镜垂直折射后，进入透射式聚焦系统，成为一极细的光斑照射到被焊工件上，使之熔为一体
由于自动送丝焊接刀头比基体在厚（下图所示），而且是的两种不同的材料，所以要有一定的偏移量，并且激光入射角也要有一定的倾斜，这样才能获得的焊接效果。这种焊接式艺是典型的角焊，这些数值需要操作员实践调整确定。另外，角焊时，为避免发生激光束垂直入射时，光束被凸起的过渡层遮挡，激光束需要倾斜射向焊接部位，钢基体材料首先熔化，然后依靠熔化的钢基体材料再加热熔化刀头过渡层材料，由于过渡层中的钻和钢基中的铁可形成无限固溶体，因此钢基体就可与刀头过渡层形成良好的冶金结合。
诚然，目前激光焊接自动送丝焊接效果还未必称的上，但随着大功率激光焊接机研发，新激光焊接工艺的应用，自动送丝焊接正逐步普及激光焊接。
