突出优势
结构*，分解率达25%
结构*，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15 mm细粒级石灰石。
新型传动系统，输送更顺畅
主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳，输送更加顺畅、自然。
工艺配置灵活，适应性强
工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。
设备构成
石灰石回转窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
工作原理
石灰石通过窑尾（）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。
技术参数
| 型号 | 直径(m) | 长度(m) | 倾斜度(%) | 产量(t/h) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 重量(t) | 备注 |
| Φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 1.2-1.9 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | |
| Φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.4-2.3 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | |
| Φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.6 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | |
| Φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.7-3.1 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | |
| Φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.7-4.1 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | |
| Φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.5-5.6 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 10.2-11.7 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.9-7.8 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 7.2-9.3 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.3-12.1 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.9-14.2 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 悬浮预热窑 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 13.1-15.6 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 26.6-32.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 13.7-15.9 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 42.3-46 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
注：针对不同物料，生产能力有所差异，详细了解请咨询：
我们承诺
1.售前服务,积极为客户提供技术资料支持,免费提供方案设计及投资报价预估。 2.公司派遣专业技术工程师免费进行现场指导安装、调试,保障设备在安装过程中的安全，协助调试到设备使用状态。 3.公司免费培训机器操作、检查、保养、维修等技能。 4.设备使用过程中遇到问题,我们承诺24小时内响应，积极协助解决。 5.对所有用户定期回访，跟踪产品使用情况，确保设备保持工作状态，帮客户实现效益。
