设备流程：
入板 Þ除油 Þ水刀浸洗1 Þ溢流水洗1、2 Þ 清水洗 Þ, 喷砂 Þ冲污水 Þ溢流水洗3 Þ超声波浸洗1 Þ高压水洗 Þ溢流水洗4Þ清水洗 Þ微蚀 Þ水刀浸洗2 Þ超声波浸洗2 Þ溢流水洗5 Þ DI水洗 Þ活化 Þ检查1 Þ预浸 Þ沉锡（1～11） Þ检查2 Þ水刀浸洗3 Þ溢流水洗6 ÞDI水入 Þ去离子洗 Þ 热水浸洗 Þ热水超声波洗 Þ DI水入 Þ溢流水洗7 Þ中压水洗 Þ溢流水洗8 ÞDI水洗 Þ干板组合 Þ冷却 Þ出板
设备规格：
设备外尺寸: 54440mm(L) * 2500mm(W) * 2500±25mm(H) (产速与设备长度大致成正比)
PCB板规格: i) 610 mm * 610 mm []
ii) 100 mm * 100 mm [最小]
iii) 0.3～3.2 mm [厚度] [标配：35轴距]
生产速度: 0.6～5米/分钟(可调) [工作产度预设为: 1.5米/分钟]
设备特点：
1、因应药水特性，化锡主槽有多项防结晶及防泡沫导流设计；
2、全线浸泡药液槽采用高精度实心PP滚轮设计，输送平稳，药液接触板面更一致，有效减少液位降及槽体容积；
3、全部化锡段反应槽为超长连体设计，防止锡面沉淀反应断续，确保高锡面平整性；
4、全部化锡段采用框架式底座设计，配以定向滑轮，可避免塑胶槽体胀缩变形及拉裂；
5、全部化锡段均为独立调频传动设计，精密塑胶齿轮组直接输出代替金属链轮传动确保输送平稳、无断链风险；
6、化锡槽可配置在线连续除铜器，可确保药液参数稳定，免去倒槽的大量浪费及麻烦；
7、化锡槽可配置在线锡再生还原器，可防止药液老化，延长药液寿命，降低药液消耗量；
8、可预设水浴加热系统，选用蒸汽或热水加热，有效降低能耗，避免药液裂解及安全隐患；
