1、理瓶机
主要部件：(1)不锈钢台面(2)挡板(3)电机(4)立柱
理瓶机采用一电机带动工作台面旋转，从而使瓶顺着固定的轨道进入输送带。理瓶机主要适用于马口铁罐、铝罐、玻璃瓶、塑料瓶等的理瓶，是生产线的常用配套设备。理瓶机可满足多种规格的玻璃瓶使用，调节时只需调节挡板的位置和高度即可。台面及四周采用不锈钢材料，电机可无极调速。
技术参数：
| 工作电压 | 380V |
| 功 率 | 0.55KW |
| 频 率 | 50HZ |
| 外形尺寸 | 700×700×1100（长×宽×高） |
2、灌装、封口、充气机
瓶子由输送带传入转盘，灌装头工位装有专用探头，由转盘的转动进入灌装头下，灌装头下降进行灌装，因而具有有瓶灌装，无瓶不灌装的功能。灌装采用柱塞泵，能自动吸液，由定量缸定量，采用机械传动，灌装量准确，灌装高速。灌装部份调节方便，不同规格生产时，只需调节灌装量。清洗也十分方便，无需拆卸，只需用清水反复灌装即可。
当有瓶子经过时，自动理阀料斗将气雾阀放入马口铁罐。在转盘的转动下，上好阀门的瓶进入封口头下进行封口，封口机采用单头封口。封口采用内撑式，封口头根据阀门的尺寸定做，封口时先压住阀门进行定位，然后再由封口爪进行封口。封口时压住阀门使阀门的密封圈更好地与瓶口吻合，封口更加美观，无泄漏。
封口完成后的瓶子需进行充气，气体由阀门芯进行高压充入。该部份为单头充气。充气头下均有专用探头，充气头平时关闭保证无气体泄漏，当有瓶时充气头下降，下面的阀门芯顶开充气头，充气头开始充气，因而具有有瓶充气，无瓶则不充气的功能，避免了无瓶充气或有瓶也不充气的弊端。
充气机的工作原理为首先通过增压泵将钢瓶里面气、液混合的气加压转化成*的液态，然后进入补充泵进行储存，当充气机工作时从补充泵吸入定量缸，然后定量缸活塞运动，完成定量充气。由于充气时气已*转化为液体，然后再由定量缸定量，所以能保证充气的精度。定量缸采用316L不锈钢材料，*防腐，耐用，定量准。
不同规格生产时，需更换转盘和调节充气量。定量缸部分和灌装部分一样有刻度尺，只需拧动手轮将标尺指向刻度尺适当位置即可。
该机由气、机械传动来控制，能有效防爆，保证充一些时的安全性。
充气机顶部预留有直径为1英寸的排气孔。
特点
上盖率、扎盖率高。
2.转盘定位，更换规格简便且调整范围大。
3.进、出瓶流畅，变频调速，方便联线。
4.结构简洁，操作简便，维护容易。
5.连续式作业，完成自动化生产，节省时间，提高效益。
6.整机按GMP要求设计制作。
适合同种瓶型的喷雾剂、气雾剂的灌装封口。灌装喷雾剂时，可在控制面板上操作，将充气工位停止即可。
3水浴检漏
有内压的产品一般均需进行检漏，以检验产品的密封合格率，检漏一般采用水浴检漏，水浴检漏采用悬挂式，即瓶子进来时，由检漏机的夹子夹住瓶子，然后放入热水中，（水温一般为45℃-52℃之间），大约放置5分钟，检验是否有泄漏，检验完成后，夹瓶装置自动将瓶送入吹风装置，用热风将瓶子上的水吹干，吹干后将瓶子送入输送带，完成整个检漏过程，整个检漏。
过程包括：电加温、控温、自动夹瓶、检测、吹干、出瓶。
输送带
主要部件有：⑴不锈钢链带 ⑵支架 ⑶护拦板 ⑷固定架 ⑸传动轴。它是整条设备的输送、传递。
PLC 控制
主要部件有：⑴电机 ⑵电器 ⑶单扳机 ⑷控制 ⑸气动元件。可控制单机或整条的电器系统。全程为PLC控制，可设置报警装置。
设备水、电、管路
在给设备确定工艺的同时，我们同时给设备的所有水电、管道、地漏安装和预埋予以确定，以免给受建议方带来不必要的麻烦和损失，按设备工艺确定所有设备的水、电、管道、地漏等，设备到达购房公司内，只需按工艺图接水、电、管道。这样，既不破坏车间装饰，也使安装调试的工作效率得以提高。
4、包装平台
成品瓶直接由输送线，送入平台进行终末包装。
设备参数：
双头灌装封口机技术参数
| 灌装范围 | 50-120ml | 生产能力 | 900-1200瓶/小时 |
| 灌装头数 | 2头 | 灌装精度 | ≤±1% |
| 封口 | 1头 | 冲气 | 1头 |
| 至低真空度 | 1*10bar | 耗气量 | 30m3/hr |
| 工作气压 | 0.6-0.8MPa | 额定功率 | 1.5Kw |
