技术特点
・配备横纵双向四轴走箔装置，烫金工艺合理。
・纵向走箔装置采用和牙排行进方向一致的方式放卷、收卷;操作方便，更节约电化铝，适合纸张与箔的分离。
・本机配置内外两种收箔方式，用户可根据需要自行选择收箔方法。
・本机也可根据客户要求加装横向两轴走箔装置（选配）。
・本机设计为加高结构，整机构思巧妙，减少机器占地面积。
・卡纸工作速度高达7500次小时，模切精度达到±0.1mm之内。瓦楞纸工作速度6000次/小时，模切精度±0.10mm之内。
・模切上平台增加了6个加热温区，每个温区的温度可以单独调控，加热温度均匀。用于热压纹、热压凹凸、热压痕等热压工艺。
・四吸五送九个吸嘴的给纸头，吸纸强力、送纸稳定，吸嘴可配合纸张的变化状况不停机调整吸纸高度、角度和吸纸风量，实现厚薄兼顾、输纸准确平稳。
・预堆码纸和主副给纸机构，实现不停机连续给纸。
・采用PLC电脑程序控制，并在操作面、收纸面二处分别装有人机界面显示屏实时监控机器的运转状态，并对电脑程序控制器的 输入、输出点及各种故障进行动态监控，在这二处装有人机界面触摸屏对排除故障及操作非常方便。
・ 前规定位采用四个光纤检测开关，检测前规精度，检验纸张到位情况，避免出现废品。
・ 侧定位采用拉、推规两用一体设计，可任意调节互换拉、推位置以适应卡纸和瓦楞纸的模切，且有光纤检测纸张到位精度。
・ 动程角230℃高精密三元凸轮分度间歇机构，使牙排运转更加平稳。
・ 采用进口气动离合器、调频电机，制动平稳。
・ 热压版、蜂窝板、刀模版框、模切钢板采用锁版定位，精度准确、操作方便。
・ 热压版和模切刀模版框可以置换，从而实现压力功能和模切功能的转换。
・ 升降压力采用电动数显，在人机界面触摸屏上很容易调整压力大小，模切平台位置及压力精准。
・ 英国伊维斯高精高强度牙排传动链条，经预拉伸一对一配对，保证每组牙排链条精准。
・采用高强度铝合金牙排，叼纸平稳，有效防止牙排颤动。牙排的前后定位增加了可调装置，牙排左右链接块增加了误差微调补偿结构，牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。
・ 左右模切主墙板厚度达到230MM、上平台、动平台、底台等承载模切压力的关键部件，用耐压高强度球墨铸铁高温整体铸造而成，并经长时间去应力回火、时效处理，可保证在高压力模切时不变形、压力平稳。
・ 主传动采用大模数蜗轮、蜗杆传动、曲轴、连杆形式连接，减少运动间隙，可使机器在高速下也能保持运转稳定。
・ 外置循环润滑油空调恒温冷却系统可保证主传动内部关节润滑效果。
・ 强制自润滑系统，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。
・ 定时润滑系统自动控制各润滑点进行定时定量注油润滑。
・ 采用收纸气动取样，检查快捷方便。
技术参数
局部介绍
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飞达 -
油冷机 -
显示屏 -
输纸 -
收纸 -
电器 -
蜂窝板 -
样品
