| 品名/规格 Desciption/specification | 自动束带机 Automatic bundling machine |
| 机器尺寸 Machine size | W560×H500×D300mm |
| 捆扎速度 Strapping speed | 30/分钟/≤30r/min |
| 捆扎尺寸 Strapping size | 最小：W30×H10mm/Min:W40×H10mm ：W410×H200mm/Max:W410×H200mm |
| 捆扎带 The bundling belt | 纸带/PET束带 /Paper tape/PET bａnd tape |
| 带宽 The bａnd width | 标准30mm(20/25/40/50可定制） The standar 30mm (20/25/40/50mm can be customized) |
| 捆包紧度 Bale Compactness | 5-30N(可定制特大捆紧力） Standar 5-30N (can be customized super bundling force) |
| 电源 Electric source | 220V 50HZ 200W |
| 机器重量 The weight of the machine | 25KG |
欢迎您购买和使用HP-4230自动梱扎机，本机是一部特别为轻型物品而设计的自动捆包机。采用了热熔式黏接方式，根据需要使用“透明PET带”或“牛皮纸带”两种材料来对物品进行捆包。操作简便，捆包美观。适用于捆包、纸制品、药品、化妆品、电子产品及一般轻型物品等 。
一、操作注意事项
（1）请连接正确的电源，必须使用独立电源并确认电压，以确保机器的正常操作。
（2）机器运转中,请勿将手靠近或放入机器内。
（3）在桌面及画板打开时或安全装置拿开时，请勿操作机器。
（4）捆包物超过本机捆包承重范围的，请勿使用本机。
（5）请勿因好奇捆包您身体的任一部位。
（6）在使用本机之前，必须详细阅读本手册并经专人培训后，方可操作。
（7）请务必将本机放置于平整的地方，并保持四周环境清洁。
（8）对本机进行维修或调整时，请确认电源处于关闭状态，并使用正确的工具和零件进行维修，且须本机专业人员方可进行维修。
（9）请尽量将机器放置在阳光照射不到的地方，避免将机器放置在过热或潮湿的地方，造成机器发生故障，送带不顺等。
（10）请勿重复多次开/关电源和门板，玩弄弓架轨道，此操作容易造成机器故障。
（11）当机器处于正在工作中或操作完刚关闭的状态下，请勿触摸电热片及其附近区域，避免造成烫伤。
定期对机器进行清洁和保养 ，约一周上油保养一次。具体上油位置（如图1）
（12）如果机器长时间不使用时，应该覆盖防尘套。
（13）机器若需移动时，请勿从弓架的地方搬运，避免导致故障。
（14）若您在不确定如何操作或维修机器的情况下，请联络经销商。
图一
使用带子的规格
| 材质 | 尺寸 A | 尺寸 B | 尺寸 C |
| 牛皮纸带 | 180 mm | 40 mm | 30 mm |
| 牛皮纸带 | 780 mm | 40 mm | 30 mm |
| 60µm透明PET带 | 180 mm | 40 mm | 30 mm |
名称及功能
控制电路板:控制机器的操作
VR1:送带速度调整 VR2:退带速度调整 VR3:第二次束紧力调整
1.桌面开关（Table switch select switch）：
控制桌面开关⑨的功能是ON/OFF。
2.送带开关（Tapefeedswitch）：
按下开关后,带子便进入弓架轨道,当带子的前端到达定位灯就
亮起。
3.复归开关（Resetswitch）：
在捆包过程中,带子发生挤带或电源中断,按下此键可使主轴返回原
点。
4.启动开关（Startswitch）：
当送带开关灯亮起时,按下此开关,就可开始捆包。
5.电源开关（Powerswitch）：
电源的开启及关闭。
6.桌面开关（Tableswitch）：
当桌面开关⑦在ON时,捆包物一放置在桌面上,就立刻自动捆包。
7.捆包模式选择（Strapping mode select switch）：
捆包方法,可依组包需要二选一。
（1）单一（Mono）：完整的捆包模式,当捆包完成后机台会即刻送带。
（2）暂时停止（Temporarystop）：捆包时,机台动作至上托板打开就会暂时停止。
8.退带时间调整（Tape retractiontime adjustment）：
调整带子退带的时间。顺时针是较慢,逆时针较快。
9.电热片温度控制（Heatertemperature contro1）：
无法黏接时,调整电热片的温度即可,顺时针将温度调高,逆时针将温度调低。
10.冷却时间调整（Coolingtime adjustment）：
冷却时间可由此旋钮调整。
11.带盘（Tapeholder）：
将规格正确的带子安装在带盘。
12.松紧调整螺丝（Tension adjust screw）：
根据捆包物型式,可任意调整松紧度为低、中、高三种。
一、带子的安装
打开前门,按以下步骤安装：
1.撕开一卷新带子并用剪刀剪去前端有黏贴胶带部份；
2.打开盖板将纸芯推进带子的支撑器,并确认带子的缠绕方向；
3.压下揺动臂向左,同时将带子前端插入入口处,如果带子的前端弯曲或破损，将无法穿带。有这种情形发生时,请将带子剪成齐口,以利穿带；
4.关上盖板；
5.关上前门并打开电源开关；
6.按下送带开关,带子会被送入通过弓架导带槽,开始送带；碰触到感应器,送带停止；送带开关灯变亮,指示出已经完成带子安装的程序。
※如果按下送带开关后,仍然无法送带时,请重复以上1-6的步骤。
一、捆包的方法
1.检查操作模式：桌面开关ON/OFF，松紧度调整钮是否都在你所设定的位置；
2.旋转电热片温度旋钮调整电热片的温度；
3.打开电源开关，检查电源灯是否亮的，检查送带开关灯是否亮的；(送带开关灯在电源开启后约10秒灯亮，若不亮，请检查带子是否安装正确)开启电源后约10秒,机器可运作。
4.开始捆包操作：
（1）如果启动开关是连续按着，其操作模式和桌面开关是ON相同。如果启动开关是只按一下，其操作模式和单一操作一样。
（2）将捆包物放置桌面开关的框内即可自动开始打带捆包，未放置桌面开关的框内，则不会自动打带捆包。
（3）捆包物被移出桌面开关的框内，退带过程就会停止,以避免没有捆包物的空打。只要按下“复位开关”，即可重新进行。
（4）当捆包完成后，带子会再度进带且送带开关会亮起，准备下一次的捆包。
（5）如果捆包物在亮灯之前放下，就不能自动捆包，因此捆包物必须重新再放一次。
（6）每次一个捆包物完成之后，都必须从桌面拿起，准备下一个捆包动作。这个模式适用于一般性捆包。
（7）暂时停止：捆包完成后，上托板会打开，此时机器会暂停，直到捆包物移开桌面后上托板才会关闭，并开始送带。准备下一个捆包，当东松紧度调低时,上托板的关闭动作可能会夹住带子，为避免此情况发生,请选择此捆包模式。
*若没有包装物放在桌面开关框内,即使是启动开关按下，操作也不会开始；
*可通过脚踏开关的使用，方便两手操作捆包工作。
5. 避免无捆包物束带的功能
（1）如没有捆包物在桌面上，导致束带操作失败,机器在退带程序中停止。根据以下程序重新啓动机器:
①假如有捆包物在桌面，请将其移除；
②按下复位开关移除掉带子；
③按下送带开关送带,确认送带灯亮。
（2）如果捆包物无法启动桌面开关感应进行送带，请询问代理商或制造商。
无法启动桌面感应例子:
①捆包物是黑色，桌面开关感应无法侦测；
②捆包物过小,无法盖住桌面开关框；
③物品的底部不平整（例:底部是凹的,无法适当的盖住桌面开关框）。
6. 清除导带槽内残留的带子
如因捆包失败或其他原因导致带子卡在导带槽中时,按住复位开关不放，当带道打开时机器会停止，此时小心的从带道中移除残留的带子。不要手动打开带道或粗鲁的拉带子,此动作会导致带道变形造成机器故障。
7. 当送带操作被中断时，电热片的温度变化
当送带操作被中断超过10分钟时，电热片会回复到“待机”的温度，并且送带开关绿灯会闪烁。重新启动时,按下启动开关或桌面开关侦测到捆包物后约4秒,即开始退带。
8. 换带
①带子结束指示：带子上出现红线时,表示带子即将用完，应更换新的带子。
②打开带子的盖板，依照带子箭头指示，旋转带子支撑器，重新缠绕带子。
③将纸芯从支撑器上取下并装上一卷新的带子
9. 操作结束
当所有捆包工作完成后将电源开关关掉。
一、故障检修
为保证安全，请在检修前确认已将电源开关处于关闭（OFF）状态。
1.造成故障的原因及对策 ：
| 故 障 状 况 | 原 因 | 对 策 |
| 当电源开关在ON时， 电源灯不亮 | 1.电源问题 2.电源线接触不良或插头插错 3.安全开关不是在ON | 1.检查电源 2.检查电源线和插头 3.前门关上，并设定安全开关在ON |
| 捆包开关在正常工作 状态下，不能进行正 常捆包 | 1.送带灯没有亮 2.电热片正在加热中 3.桌面开关ON/OFF没有开启 4.捆包物未放置在桌面开关上 5.捆包物是黑色，桌面开关感应无法侦测 6.电热片在待机（stand-by）的温度 | 1.检查带子是否安装好 2.电源开关转ON时，大约等15秒 3.桌面开关设定在ON 4.将捆包物放置在桌面开关的框内，如果不能，就按启动开关 5.连络你的经销商 6.等5秒后机器会启动 |
| 故 障 状 况 | 原 因 | 对 策 |
| 桌面开关在ON时，放 置捆包物，机器却不 能进行捆包；没有放 置捆包物，机器却开 始捆包 | 1.机器安装错误 2.桌面开关框内（电眼）有污物 | 1.机器靠近窗户明亮的地方，易发生故障。改变安装地点或使用手动模式。（桌面开关是OFF） 2.清除灰尘或污物 |
| 送带后， 送带开关不亮 | 1.未到定位 2.带子被导带槽卡住 | 1.按下送带开关 2.按复位开关，将导带槽内的带子拉出，再按送带开关 |
维修内容分为四个部份：
A、送带不顺 B、退带不顺 C、没有动作 D、黏接不良
A、送带不顺
原因1 :送带弹簧(91)カ量不足或脱落。
判定方法:目测。
排除方法:重新装设送带弹簧或调整送带弹簧力量。
原因2 :送带机构回复弹簧(93)脱落。
判定方法:目测。
排除方法:重新装设弹簧。
原因3 :导带槽(104、105、106)中入有异物。
判定方法:用手拉导带槽两侧之PET胶带,是否有卡带之情形。
排除方法:清除导带槽异物。
原因4 :弓架不顺、弓架变形、下托板导槽(44、45)变形、弓架未定位或弓架内有异物和毛边。
判定方法:目测，且用手从导带槽将带子慢慢推至送带定位杆，并感觉是否有阻力。
排除方法:依据判定的结果作调整或更换必要之零件。
原因5 : PET胶带质量不良。
判定方法:1、PET胶带卷曲紧度不足。
2、靠近轴心侧有毛边。
3、PET胶带弯曲度太大。
4、PET胶带表面太黏或有静电。
5、PET胶带太薄或太厚(标准厚度为0.06~0.11mm)。
排除方法:更换PET胶带。
原因6 :送带定位杆(48)活动不良。
判定方法:剪一截PET胶带,用手试着推挤送带定位杆并感觉其阻力。
排除方法:添加润滑油使其活动顺畅(注:带子行进路径不可上油),或更换必要之零件。
原因7 :左、中、右刀之回复弹簧(29)脱落、变形或断裂。
判定方法:刀具未回复至点。
排除方法:重新装设或更换。
原因8 :送带轮(256)磨损。
判定方法:目测或用手摸。
排除方法:更换送带轮。
原因9 :带盘利车器(306)活动不良。
判定方法:用手旋转带盘并左右晃动，测试其间隙是否太大。
排除方法:拆下带盘刹车器，重新组合(须注意组装后的间隙)。
原因10 :PET胶带安装方向错误。
判定方法:目测。
排除方法:参照操作手册上之方式重新安装。
B、退带不顺（束不紧）
原因1 :退带轮(256)磨损。
判定方法:目测或用手摸。
排除方法:更换退带轮。
原因2 :束紧弹簧(77)弹性疲乏或脱落。
判定方法:目测。
排除方法:更换束紧弹簧。
原因3 :束紧培林(271)磨损或破裂。
判定方法:目测或用手摸。
排除方法:更换束紧培林。
原因4 :退带时间太短。
判定方法: 1、带子尚未将捆包物束紧,但退带马达已停。
2、感觉有束紧,但马上又松开。
排除方法:顺时针调整退带时间旋钮(VR5),但切勿将时间调整过长。
原因5 :PET胶带挤带，无法退带。
判定方法: 1、退带动作时,带子不动,且退带马达已送带。
2、送带结束后,用手从入口处将带子拉回,如感觉有阻力即是挤带。
排除方法: 1、检査带子是否太薄,如太薄请更换。
2、检査导带槽、弓架等，是否有异物附着,并清理。
3、检査退带马达(310)是否有通电,如有则请更换退带马达,如没有通电则请査来源或PC板。
原因6 :左刀(34)无法压紧带子。
判定方法:有束紧，但切带后又松开。
排除方法: 1、左刀压缩弹簧(39)变形或断裂，请更换。
2、左刀培林(270)破裂，请更换。
3、上托板(42)磨损或变形，请更换。
原因7 :黏接不良。
判定方法:有束紧，但捆包后又松开。
排除方法: 1、检查黏接面，是否有黏接迹象，如没有或很轻微，则请顺时针调
整温度控制旋钮(VR4)，或清理电热片(67)表面，或更换电热片。
2、检查黏接面，如有熔接过度情形，则请逆时针调整温度控制旋钮
(VR4)，或顺时针调整冷却时间旋钮(VR6)。
原因8:上托板挡块(62)位置不对。
判定方法:带子的黏接面歪斜且变形。
排除方法:调整上托板挡块(62)，使上托板能与右刀保持水平。
C、没有动作
原因:
1、主电源开关(304)未开或电源来源有问题。
2、安全开关(303)末按下或损坏。
3、送带未定位或定位开关(302)损坏。
4、PC板(311、313)损坏或接线脱落。
5、桌面开关(307)损坏或没有动作。
判定方法: READY指示灯未亮。
排除方法:
1、打开电源开关或检查电源。
2、检査安全开关。
3、请参照送带不顺之处理方式。
4、更换PC板及检査线路。
5、如桌面开关损坏则更换；将桌面开关设定在ON；清理桌面开关框内之污物；如捆包物底部颜色是黒色,则请切换到手动模式捆包。
D、黏接不良/无法黏接
原因1:
（1）电热片(67)之表面氧化、脏污或损坏。
（2）绝缘片(68、69、70、71)破裂或装设错误。
（3）电热片(67)没通电。
（4）温度控制开关(VR4)设定太高或太低。
判定方法:检査PET胶带之黏接面。
排除方法:
（1）以铜油及棉布擦拭或更换电热片。
（2）检査绝缘片并更换损坏之零件。
（3）检査电线接头,并使用电仪测量其电压值。
（4）将温度控制开关设定至适当位置,但切勿温度设定过高。
原因2:
（1）中刀弹簧(39)弹性疲乏或断裂。
（2）中刀培林(270)破裂。
判定方法:带子之黏接面无任何黏接痕迹,或只下层有痕迹而上层没有。
排除方法:
（1）更换中刀弹簧。
（2）更换中刀培林。
原因3:
（1）PET胶带带头不平；
（2）PET胶带太软；
（3）左刀(34)或右刀(33)磨损；
（4）左刀弹簧或右刀弹簧(39)弹性疲乏或断裂；
（5）左刀培林或右刀培林(270)破裂；
（6）上托板(42)变形或磨损；
（7）上托板挡块(62)位置不对；
（8）送带弹簧(91)力量太强；
（9）退带力量太强；
（10）弓架轨道(110、111)位置不对。
判定方法:PET胶带之黏接面歪斜、变形。
排除方法:
（1）切带后再重新送带。
（2）更换成正确的带子。
（3）更换左刀或右刀。
（4）更换左刀弹簧或右刀弹簧。
（5）更换左刀培林或右刀培林。
（6）更换上托板。
（7）调整上托板挡块,使上托板能与右刀保持水平。
（8）将送带弹簧之力量调弱。
（9）检査松紧调整装置,是否在正常位置。
（10）调整弓架轨道，使PET胶带左右对齐。
