| 品牌 | 其他品牌 | 产地类别 | 进口 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 食品,制药 |
在线顶空气体分析仪 IM-MAP Check 3 使用 Gassave 来减少气体损耗，用于 MAP 支持的流动包装机的质量保证。MAP 气调包装就是未来，但使用超过必要的气体来生产 MAP 产品的公司冒着有成为历史的风险。这就是此款气体分析仪的设计初衷。使用 MAP Check 3，你设置的气体目标就是你所得到的气体剂量。它消除了善意操作员使用过多气体的普遍问题，而没意识到对成本的影响。
IM-MAP Check 3 增加了灵活性。它可以将垂直或水平流动包装机上的气体含量监测与通过的 GasSave 功能对包装的冲洗进行实时控制相结合。对于大多数制造商而言，这意味着气体损耗量能减少 20~50%！
它还提高了可靠性和效率。与随机、离线品控不同，MAP Check 3 的在线质量保证意味着每个包装都经过测试，比手动测试更快更有效。如果出现问题，生产会自动停止，这有助于避免召回或重新包装整批产品。
在线顶空气体分析仪 IM-MAP Check 3 产品优点：
· 通过可选的 GasSave 功能或搭配 MAP Mix Provectus 气体混配器使用，可使主要气体得到节省
· 使用 GasSave 功能记录并显示实际的气体消耗量，以便于追溯
· 与手动测试相比减少了劳动力和成本的浪费
· 如果机器超过预设的限制，通过停止包装机器来避免召回或重新包装整批产品
· 降低工作区域的二氧化碳水平以保护员工
产品特性：
· 5 寸彩色触摸屏
· 改进了 USB 和以太网的数据记录功能
· 能够控制 MAP Mix Provectus 气体混配器
· 提供 PC 软件
· 选项：3 通道转换器
· 使用 Modbus TCP 扩展远程监控和控制选项
操作方法：
① 在*运行 MAP Check 3 之前，请在分析仪上输入要在机器上包装的每种产品单独的产品程序。之后只需选择正确的程序，即自动设置正确的警报级别和气体水平
② 当包装机运行时，MAP Check 3 将连续测量剩余氧气和/或二氧化碳含量
③ 如果氧气或二氧化碳接近限制水平，MAP Check 3 将通知操作员。如超出限制，MAP Check 3 将停止包装机器
④ 如果配备 GasSave 或连接到 MAP Mix Provectus，MAP Check 3 会根据剩余氧气含量自动调节产品的气体冲洗。这可以防止不正确的残留氧气水平，并降低气体成本
***TOP：显示与可选IP45配件工具包改善水保护
技术参数：
传感器类型 | 氧气传感器 | 二氧化碳传感器 |
产品特性 | 我们快精准的氧气传感器 范围 0~99% | 温控双光束红外二氧化碳传感器，范围 0~99% |
精度 | 低于 1% 氧气：±0.01%范围 高于 1% 氧气：±1%相对范围 | ± 0.5% 范围 ± 1.5% 相对读数 |
加热时间 | 10 分钟 | 8 分钟 |
通用标准特性 | ||
型号 | 带液晶显示屏或无液晶显示屏 | |
连接 | 2 个 RS232C 接口, LAN 10/100 Mbit (Modbus TCP), USB 接口, 电流或电压输出, 24 VDC logic 用于启动/停机和报警信号 | |
电源 | 103-132/207-264 VAC (自动量程), 47-63Hz | |
尺寸 | 192 x 230 x 375 mm (高 x 宽 x 深) | |
重量 | 8.5 – 11.5kg (根据型号) | |
执行 | CE | |
GasSave (可选) | ||
气体介质 | 任何干燥氧气、二氧化碳、氮气或氩气混合物 (0℃ to +50℃ 气体温度) | |
进气压力 | 2~10 bar | |
压力损失 | 例: 在 10bar 进气压下 1bar 损耗 | |
气体流量 | 6~500 升/分钟 | |
流量监测 | 总流量、每日流量 | |
多路转换器(可选) | ||
输入数 | 3 (通道优先: 可选择的, 1-2-3- 或 1-2-1-3-) | |
附件(可选) | ||
保护装置 | IP45 防护(NEMA 3S) | |
支架、组件 | 可以结合 MAP Mix Provectus 和 MAP Check 3 压力： 2 支架，8 螺丝 | |
